精密轴承的装配

　　精密轴承一般情况下都选用过盈配合安装，设计者在精密轴承装置部位应该考虑装配问题。则设计时轴上或轴承座孔应设置装配用沟槽，以便于拆卸轴承。

　　装配处置更要小心操作。精密轴承装配时应注意以下几点：防止直接打击轴承套圈;装配力不应通过轴承滚动体来传递，若拆卸下来的精密轴承还要重新使用的话。

　　从轴上装配精密轴承时装配力应通过轴承内套圈传递，从轴承座孔中装配精密轴承时装配力应通过轴承外套传送;精密轴承一旦装配下来就应进行清洗、晾干后涂防锈油或装脂处理，以免轴承受锈蚀。

　　将对主轴温升的控制、主轴高精高速无故障运转、传动精度的控制起到比较理想的效果。精密轴承的装配过程中若注意以上要点。

　　复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，随着数控技术的快速发展。高速加工可以有效地提高机床的加工效率，缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。

　　同样，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必需满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。现将高速精密轴承的装配要点简述如下。

　　一、精密轴承的取出与清洗

　　1.坚持手部清洁干燥

　　操作者的手应坚持清洁干燥，精密轴承从包装中取出时。因为手上的汗水会导致生锈，必要时可以戴手套。

　　2.保证良好的润滑效果

　　加脂精密轴承取出后立即作无污染装置，取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理。不作装脂和涂油处理。装脂时在坚持架与轴承外圈的间隙必需加脂，精密轴承加脂至空腔的30%为佳，高速精密轴承加脂至空腔的20%

　　3.包装要封好

　　应立即将包装封好，精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后。因为VIC纸的维护气只能在封存的包装中得以保持。

　　4.正确清洗

　　而未加脂精密轴承在装配前必须清洗，加脂精密轴承在装配前不可清洗。清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂，以免锈蚀。

　　对精密轴承去脂和清洗可采用以下清洗剂：含水清洗剂&MDash;中性、酸性或碱性清洗剂，清洗之前检查碱性清洗剂与铝质零件的相容性;有机清洗剂—酸和无水煤油、轻质汽油(非车用汽油)氟利昂12代用品或含氯的碳氢化合物清洗剂。精密轴承清洗时必需注意以下事项：环境维护、健康和工作平安性;清洗剂的操作方法必需遵守产品说明，以免发生危险。

　　二、精密轴承的装置与安装工具

　　其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件。进而影响到加工零件的精度、外表质量等。

　　1.精密轴承装置注意事项

　　污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;装置时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂，精密轴承装配现场应尽可能坚持清洁;防止精密轴承污染或异物的进入。

　　精密轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有一个100150装置引导倒角;不要过分冷却轴承，因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;装置完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。

　　2.合理使用装置工具

　　可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装，当过盈量较大时。加热温度范围为80℃～100℃，最高不能超越120℃。同时，应用螺母或其它适当方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间发生间隙。

　　必需在套圈端面的圆周上施加均等的压力，轴承装置时。将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤。过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头轻击装配套筒的中心部位，通过套筒将套圈均衡地压入。装配力绝不能通过滚动体来传递，防止直接锤击轴承套圈。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

　　并保证处于水平状态，采用机械压力机或液压机必需使用装配套筒压装。如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承发生异响。装配套筒要完全接触轴承内套圈或外套圈端面的整个圆周。