干法造粒机作为粉粒体过程处理的一个主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工。

干法造粒机主要传动部件均采用优质合金材料。干法造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使干法造粒机具有较长的使用寿命，类似的还有干法制粒机。干法造粒机颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。干法造粒机尤其适合于增加产品堆积比重的场合。适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。加料和喂料装置采用变频无级调整控制，干法造粒机自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

干法造粒机在生产过程中难免还是会遇到很多的问题，有一些是比较常见的也比较容易解决，有一些就比较麻烦。希望对大家有所帮助，也希望可以起到抛砖引玉的作用。

一、主电动机转动，但螺杆不转动：

原因：

1.传动带松，打滑;

2.安全键切断;

3.齿轮箱故障。

处理方法：

1.调整两带轮中心距，张紧皮带;

2.检查安全键，分析切断原因，更换;

3.检修齿轮箱。

二、螺杆有转速显示但挤不出物料：

原因：

1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料;

2.螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能输送物料;

3.螺杆从加料段根部被扭断;

4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象;

5.设备磨损。

处理方法：

1.向料斗内加料;

2.排除料斗口的异物或消除架桥现象;

3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物;

4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理;

5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量;

6.设备维修。

三、挤出制品中有污物：

原因：

1.物料内有污物;

2.挤出机螺杆积碳过多。

处理方法：

1.更换物料;

2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。