选择塑料模具的时候要注意些什么呢?现代塑料模具注塑生产主要分为二种。一种是常规的塑料模具。这种模具正常情况下一般寿命就在10-20万模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000个，每次生产后就停下来休息的那种模具。这种模具要求不高。还有种模具是大批量生产时候的模具。这种模具寿命长，基本上吊上注塑机就不下来了，全天不停的生产，对模具寿命要求高。这种模具材料都是经过热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上,产能超过一百万次。所以对所选择的钢材有严格要求。

　　良好的耐磨性。其中注塑塑料表面光泽和高精度性是直接关系到注射模具型腔表面的各种耐磨性,特别是一些塑料，会添加各种添加物。比方说玻璃纤维,无机填料和颜料,他们和塑料熔体不停的在流动,而且是在高速流动。不停地与型腔表面进行摩擦,如果材料硬度不高的话,很快模具就会造成磨损,注塑出来的塑料产品的质量也很糟糕。

　　模具材料要有良好的尺寸稳定性。注塑最好是选择适当的模具钢进行热处理。

　　模具在生产结束后都要喷上防锈剂。减少型腔和型芯生锈的可能。所以模具材料必须要耐腐蚀。

　　选择塑料模具的要注意的主要是上面几点。