复卷机班长岗位操作规程

一、工作前准备

1、做好个人防护：穿好工装，扣好衣扣；戴好安全帽，系好帽带。

2、检查本班组员工安全防护是否到位，如有不符合要求的，必须提醒并监督员工重新佩戴至符合要求。

3、全面、详细了解设备运行状况：有无异常震动、杂音等。

4、详细了解产品工艺要求和质量标准，及上一班生产中存在的原纸或分切质量问题，如有无突然断纸、纸飘、断面毛等问题。

二、开机操作程序

1、选择退纸架

（1）选择退纸架的位置在“菜单”页面的“退纸架1、2、3”中。退纸架顺序：距离机头最近的为1#退纸架，依次为2#退纸架，3#退纸架。

（2）根据工艺单要求层数，选择退纸架投用或关闭（当投用条为绿色时启用）。分切两层纸时可以分别选择退纸架1#和2#同时投用，3#关闭；1#和3#同时投用，2#关闭或2#和3#同时投用，1#关闭。分切三层时退纸架1、2、3同时投用；分切单层纸时，只选择1#、2#、3#退纸架其中的一个即可。

（3）设定退纸方向--逆时针或顺时针（绿色条为要选择的方向）。

①分切3层纸时，退纸架1#为顺时针，3#为逆时针，2#为顺时针或逆时针均可。

②分切2层纸，退纸架1#和2#同时投用时，退纸架1#为顺时针，2#为逆时针；1#和3#同时投用时，退纸架1#为顺时针，3#为逆时针；2#和3#同时投用时，2#为顺时针，3#为逆时针。

③分切单层纸时，1#、2#、3#退纸架均为逆时针。

2、吊装纸辊

（1）根据工艺单要求选取纸辊，根据原纸端面上标注的A、B、C等级别调整原纸退纸方向。A为面层纸，退纸方向为逆时针；B为底层纸，退纸方向为顺时针；C为中间层纸，退纸方向为顺时针或逆时针均可。

（2）根据选择的退纸架，按原纸级别调整退纸方向，退纸架为顺时针时，纸头在纸辊上方引出；退纸架为逆时针时，纸头在纸辊上方引出。

（3）用行车把纸辊吊到预定好的退纸架，退纸架两边外侧光电感应器绿灯亮后，表示纸辊已坐好。

（4）按锁定键把纸辊锁好，落下退纸架压纸臂，压纸臂上的皮带压紧纸辊。（锁定键在操作侧各退纸架对应的防护门右侧控制盒上，自上而下第二排右一；压纸臂升降键在操作侧各退纸架对应的防护门右侧控制盒上，自上而下第一排左二）。

3、开机前检查

（1）启动RRU（电源），启动位置在操作面板“传动”页面，点击运行条为绿色时表示启动。如不启动RRU，设备将不能运行。

（2）启动液压站（启动位置在操作面板“液压站”页面；设备位置在复卷机头传动侧右侧，暗红色设备）。点击启动条为绿色时设备启动。不启动液压站，拔轴器将不能运行。

（3）液压站启动后，检查液压站驱动系统油位（油位观察孔在液压站油箱西侧），油位高于红线即可，低于红线，立即通知钳工加油；检查液压站压力是否正确、稳定(压力30--35kg），低于此范围时，立即通知电工检查。

（4）根据生产工艺单检查纵切刀宽度是否准确，允许误差在±1mm之间。如工艺要求420mm,纵切刀宽度为420±1mm。

（5）检查不使用的纵切底刀是否关闭（位置在“纵切刀”页面，开启按钮绿色时表示启用，关闭按钮绿色时表示关闭）。

（6）打开初始参数页面：

①根据工艺要求设置克重，原纸定量为15g时，在定量栏内输入15即可。

②根据原纸厚度手动设置厚度，如原纸厚度为70--72时，在厚度栏内输入0.071即可。

③根据原纸幅宽手动设置纸幅宽度，如原纸宽度为5570mm时，在纸幅栏内输入5570即可。

④根据纸芯大小设置纸芯直径、重量。比如内径3寸的纸芯测量其外径为94mm,就在直径一栏设置为94；6寸的纸芯测量其外径为172mm,就在直径一栏设置为172。重量以轴重加上纸芯重量为准。比如3寸轴重量是55kg,3寸纸芯重量是10kg，加在一起是65kg,就在轴重一栏设置为65kg。6寸轴方法相同。

⑤根据原纸类型及标注，调整压纸臂压力和底鼓压区压力及卡头压力（根据实际情况随机调整）。一般设置为压纸臂4kg、压纸辊43kg、底鼓41kg、卡头17kg（3吋轴）和50kg（6吋轴）。

4、开机运行

（1）引纸

①引纸顺序：3层纸顺序是退纸架3#--1#--2#，2层纸顺序是2#--1#，3#--1#,3#--2#。

②打开退纸架电源开关（开关在操作侧退纸架立柱上，黄色灯光亮表示电源已接通）。

③将原纸一端夹在引纸皮带上，向右旋转操作侧退纸架立柱上（前进、后退）按钮将纸引出至复卷头。

④根据引纸顺序，把各退纸架原纸引至复卷头并平整分布在底鼓上。

（2）启动复卷头

①引纸完毕后通知所有人员退出安全护栏以外，关闭所有防护门。

②通知主操准备工作已完毕，可以开机。

③设定启动速度为30米，正常运行速度3吋轴750--850米。

三、正常运行时工作

1气张轴运行是否正常、平稳，如有跳动降低车速，如漏气及时停机，更换气涨轴。

2纵切后纸边是否整齐，无挂刀、起毛、叠边现象，若有问题及时停机调整分切刀角度（最大调整角度<2度）或更换刀片。

3观察纸卷是否平整，无死折、穴涡现象，若有问题及时调整弧形辊角度。调整方法：在纵切刀页面，点击右下角“▲”符号，进入弧形辊调节页面，点击逆时针或顺时针调整弧形辊角度。如果弧形辊调整后仍然有死折或穴涡，更换纸辊。

4观察纸卷张力是否合适，无松紧不一现象，若有问题及时调整。调整方法：点击菜单中传动页面，根据需要调整退纸架1、2、3的速比，负数为减速，正数为加速。

5观察压纸皮带接触纸卷处是否平整，若出现穴涡，降低所用退纸架压纸臂的压力。调整方法：在菜单的退纸架1、2、3中，选取要调整的退纸架，点击“压力曲线”，调整右上角修正值，负数为减小压力，正数为增加压力。

6观察纸边风机引纸是否通畅，如有堵塞，调整纸边风机的转速。调整方法：点击菜单中“首页”页面，再点击右下角“▲”符号，进入纸边风机页面，调整自动速度栏内的车速（降低）和风机转速（增加）。

7观察设备运行时有无异常声音、震动等，发现异常，立即停机检查。

8观察是否有蚊蝇或其它异物夹带纸中，如发现，立即停机把卷入蚊蝇或异物的纸剥掉并粘接好断头后继续开机。

9断头粘接方法：把不符合要求的纸剥掉，确定层数符合要求，确定纸的正面向外后，掀起上层纸，留下一层纸，把待粘接纸头拉紧，纸头处向外翻，用黑色胶带把纸头与留下的一层纸粘在一起，再把掀起的纸拉下来，用黑色胶带与纸头粘在一起。

10注意事项及处理

（1）运行时气涨轴漏气，立即停机更换气涨轴。移卷前必须先给气涨轴充气，以免卡头未完全打开，移卷时毁坏气涨轴。

（2）粘接断头时胶带宽度小于分切宽度5mm，不露出盘面，并且粘接处要平整，胶带不能粘到留下一层纸下面的纸页。

（3）“移卷”或“返回”过程中两侧移卷器高低不一致，立即停止“移卷”或“返回”。打开“复卷电机”页面，把移卷器两侧电机调到“手动”，把传动侧移卷器上升20cm以上后，把移卷器电机再调到“自动”，点击“同步”，两侧移卷器高度恢复一致。再“移卷”或“返回”。

（4）设备运行过程中，出现抽边异常或堵纸的情况，按AST STOP键（黑色快速停机按钮，速度为12米/秒）停机。停机后检查：

①抽边管道出口有无堵塞，如有，打开纸边加水箱的人孔，把纸边掏出即可。注意掏纸边时必须开高空作业票，佩戴好安全带，并通知纸机DCS关闭碎浆机电源，设监护人。

②调大纸边风机转速（调整位置在“首页”页面下翻到纸边风机页面进行调整）。

（5）切刀突然停转：按AST STOP键（黑色快速停机按钮，速度为12米/秒）停机，停机后通知电工进行检查维修。

（6）设备突然发生故障或人为事故，按EMERGENCY STOP(红色急停按钮，速度为30米/秒）停机。

（7）设备高速运行时突然断纸，按EMERGENCY STOP(红色急停按钮，速度为30米/秒）停机。

（8）干损纸碎浆机漫浆。通知DCS关闭干损纸碎浆机电源，打开上浆泵管道右侧进水管，把浆稀释后，再通知DCS启动干损纸碎浆机电源，把浆抽走。

（9）拔轴器前端夹轴器夹头磨损严重，关闭后夹不紧气涨轴，易脱落。造成气涨轴最右端与纸芯槽最左端相互重叠，下降托架时造成纸芯槽压坏气涨轴。

立即通知钳工更换夹头。

轴拔出后，下降托架前先观察气涨轴位置，确认气涨轴最右端与纸芯槽最左端不相互重叠，再下降托架。

（10）气涨轴在运行时严重跳动。

按AST STOP键（黑色快速停机按钮，速度为12米/秒）停机，停机后通知电工校正压纸辊压力和卡头压力。

检查初始参数中的厚度、底鼓压力、压纸辊压力和卡头压力是否在正常范围内，如有异常项，按“二开机操作程序”的“3开机前检查”中“（6}打开初始参数页面”进行核对调整。

③检查气涨轴是否出现弯曲变形。如有，立即通知钳工检查维修，或更换气涨轴。

（11）边刀断面毛。

检查抽边进口是否挂纸，造成堵塞。清理堵塞的纸条。

碎浆机上方水箱处堵塞。打开人孔，清理堵塞的纸条。

③检查抽边进口纸条抽吸不顺畅，造成堵塞。加大抽边风机转速，提高抽吸风力。

四、停机后工作

（1）检查盘纸尺寸，尺寸误差小于±1mm，如超出范围，通知主操调整纵切刀间距。

（2）检查断面平整度，断面凹凸小于1mm，如超出范围，通知主操调整速比和弧形辊角度。

（3）检查断面是否起毛，如有，通知主操调整纵切刀角度或更换刀片。

（4）检查纸芯与断面是否整齐，纸芯与断面凹凸小于3mm，如超出范围，通知副操调整纸芯位置或长度。

（5）交班前应对设备进行检查，发现问题及时通知维修人员进行维修，设备未正常前，不得离开岗位。

（6）安排本班员工认真打扫、清理设备和现场卫生。

（7）如实填写生产记录，如产量、质量、设备运行等情况以及当班期间安全情况，并发送给值班调度和车间主任。

（8）详细交接设备运行情况，安全防护、产量、质量等情况。

（9）未离开工作现场以前，个人安全防护不得解除。

（10）交接工作结束后，组织班组员工开班后会，总结当班工作。

复卷机主操操作规程

一、开机前准备

1、认真听取车间领导和班长在班前会所布置的工作任务和安全注意事项。

2、检查个人防护（穿好工装，系好衣扣，戴好安全帽，系好帽带）、设备防护是否到位。

3、详细询问上一班本岗位生产情况、设备运行状况，有无异常震动、杂音等，是否维护过。

4、详细了解产品工艺要求和质量标准，上一班生产中存在的原纸或分切质量问题，如有无突然断纸、纸飘、断面毛等问题。

5、准备好卷尺等测量工具。

二、开机操作程序

1、开机前检查

（1）、检查电压（380伏），电流是否正确、稳定。

（2）、关闭复卷机头防护门，松开急停开关，启动“RRU”，点击主页面上“传动”，打开传动页面，首先点击“复位”，再点击“启动”，“运行”变为绿色时，表示RRU已启动。

（3）、检查“液压站”油位（液压站位于复卷机头传动侧暗红色方形设备）。液压站油位不低于观察孔红线即可,如果油位低于红线，立即通知钳工加油。

（4）、启动“液压站”；点击主页面上“液压站”，打开液压站页面，首先点击“复位”，再点击“启动”，“启动”变为绿色时，表示液压站已启动。液压站不启动，拔轴器不能工作。

（5）、检查“液压站”压力，“液压站”启动后压力稳定（30—35kg），如果压力低于此范围，立即通知电工检查、调整。

（6）、检查压缩空气压力是否符合启动要求（不小于6.0bar），并且稳定。

2、调整分切刀

（1）、把纵切刀“连接销”旋转到“关”位置，落下连接销，使分切上刀与底刀连接，根据工艺单要求从复卷机传动侧开始调整分切刀。

（2）、松开纵切刀上刀刀架的固定螺丝，左右旋转刀架上的移动螺杆，调整两个底刀的间距达到工艺要求长度。依次调整好其它底刀。长度误差在±1mm之间，如工艺要求420mm,纵切刀宽度为420±1mm。

（3）、把纵切刀连接销旋转到“开”位置，升起连接销，使分切上刀与底刀分离。

（4）、松开纵切上刀刀头的固定螺丝，左右移动刀头，调整上刀刀片与底刀的间隙。

（5）、用手转动上刀，底刀与上刀一起转动，说明底刀与上刀接触正常。然后锁紧刀头固定螺丝和上刀架固定螺丝。

（6）、关闭不使用的纵切底刀。在主页面点击“纵切刀”进入纵切刀调整页面。根据使用的底刀编号，点击“开启”至绿色时，此底刀可以投入使用。

3、参数设定

（1）、打开初始参数页面：

①、根据工艺要求设置克重，如原纸定量为15g时，在定量栏内输入15即可。

②、根据原纸厚度手动设置厚度，如原纸厚度为70--72时，在厚度栏内输入“0.070”即可。

③、根据原纸幅宽手动设置纸幅宽度，如原纸宽度为5570mm时，在纸幅栏内输入5570即可。

④、根据纸芯大小设置纸芯直径、重量，比如内径3寸的纸芯测量其外径为94mm,就在直径一栏设置为94；6寸的纸芯测量其外径为172mm,就在直径一栏设置为172。重量以轴重加上纸芯重量为准。比如3寸轴重量是55kg,3寸纸芯重量是10kg，加在一起是65kg,就在轴重一栏设置为65kg。6寸轴方法相同。

⑤、根据原纸类型及标注，调整压纸臂压力和底鼓压区压力及卡头压力（根据实际情况随机调整，一般设置为压纸臂4kg、压纸辊43kg、底鼓41kg、卡头17kg）。

⑥、点击主页面“复卷头”，进入复卷头调整页面，根据工艺单要求调整停机（长度或直径）方式，并设定好要求的长度或直径。

4、开机运行

（1）、引纸

①、引纸顺序：3层纸顺序是退纸架3#--1#--2#，2层纸顺序是2#--1#，3#--1#,3#--2#。

②、打开退纸架电源开关（开关在操作侧退纸架立柱上，黄色灯光亮表示电源已接通）。

③、将原纸一端夹在引纸皮带上，向右旋转（操作侧退纸架立柱上）前进/后退按钮，将纸引出至复卷头。

④、按照引纸顺序，把各退纸架原纸引至复卷头并平整分布在底鼓上。

（2）、落刀：

引纸完成后，落下纵切刀（控制按钮在操作侧走台入口处上方），落刀顺序依次为：纵切刀架-----纸边切刀-----中间纵切刀。

（3）、启动复卷机头

①、接班长通知开启设备，启动纸边风机和除尘系统。

②、按下启动按钮（启动条为绿色时），整机设备开始运行，启动车速为：30——50m/min。

③、根据原纸情况调整运行车速，正常运行车速：卫生纸类：700--750m/min，面巾纸类750—850m/min。

（4）、复卷机下纸

①、当纸卷运行到设定长度或直径时，设备自动停车。

②、升起压纸臂，打开卡头并检查卡头是否完全打开，若未完全打开则人工将其撬开。

③、旋转移卷器送卷按钮将纸移到卸纸台上并切断纸尾。

④、打开备轴仓升起气胀轴。

⑤、旋转移卷器返回按钮，将气胀轴送入两底鼓之间。

⑥、关闭卡头，落下压纸臂，进行下一次分切。

⑦、旋转卸纸台前进按钮，将卸纸台移至拔轴位置，通知副操进行拔轴操作。

⑧、拔轴完毕后，旋转卸纸台前进按钮，移动到卸纸位置。

⑨、旋转卸纸翻斗升降按钮，卸下纸卷。

⑩、升起卸纸台翻斗，旋转返回键把卸纸台移动到初始位置，准备下一次移卷下纸。

三、正常运行时工作

1、检查气胀轴运行是否正常、平稳，如有跳动降低车速，如漏气及时停机，更换气涨轴。

2、纵切后纸边是否整齐，无挂刀、起毛、叠边现象。若有问题及时停机调整分切刀角度（最大调整角度<2度）或更换刀片

3、观察纸卷是否平整，无死折、穴涡现象。若有问题及时调整弧形辊角度。调整方法：在纵切刀页面，点击右下角“▲”符号，进入弧形辊调节页面，点击逆时针或顺时针调整弧形辊角度。如果弧形辊调整后仍然有死折或穴涡，更换纸辊

4、观察纸卷张力是否合适，无松紧不一现象。若有问题及时调整。调整方法：点击菜单中传动页面，根据需要调整退纸架1、2、3的速比，负数为减速，正数为加速。

5、观察压纸皮带接触纸卷处是否平整。若出现穴涡，降低所用退纸架压纸臂的压力。调整方法：在菜单的退纸架1、2、3中，选取要调整的退纸架，点击压力曲线，调整右上角修正值，负数为减小压力，正数为增加压力。

6、观察纸边风机引纸是否通畅，如有堵塞，调整纸边风机的转速。调整方法：点击菜单中“首页”页面，再点击右下角“▲”符号，进入纸边风机页面，调整自动速度栏内的车速（降低）和风机转速（增加）。

7、观察设备运行时有无异常声音、震动等。发现异常，立即停机检查。

8、观察是否有蚊蝇或其它异物夹带入纸中，如发现，立即停机把卷入蚊蝇或异物的纸剥掉并粘接好断头后继续开机。

9、断头粘接方法：把不符合要求的纸剥掉，确定层数符合要求，确定纸的正面向外后，掀起上层纸，留下一层纸，把待粘接纸头拉紧，纸头处向外翻，用黑色胶带把纸头与留下的一层纸粘在一起，再把掀起的纸拉下来，用黑色胶带与纸头粘在一起。

10、检查下机盘纸尺寸，尺寸误差小于±1mm。如超出范围，调整纵切刀间距。检查下机盘纸断面平整度，断面凹凸小于1mm。如超出范围，调整速比和弧形辊角度。检查下机盘纸断面是否起毛，如有调整纵切刀角度或更换刀片。检查下机盘纸纸芯与断面是否整齐，纸芯与断面凹凸小于3mm。如超出范围，通知副操调整

11、注意事项及处理

（1）、运行时气涨轴漏气，立即停机更换气涨轴，移卷前必须重新充气，以免卡头未完全打开移卷时毁坏气涨轴。

（2）、粘接断头时胶带宽度小于分切宽度5mm，不露出盘面，并且粘接处要平整，胶带不能粘到留下一层纸下面的纸页。

（3）、“移卷”或“返回”过程中两侧移卷器高低不一致，立即停止“移卷”或“返回”。打开“复卷电机”页面，把移卷器两侧电机调到“手动”，把传动侧移卷器上升20cm以上后，把移卷器电机再调到“自动”，点击“同步”，两侧移卷器高度恢复一致。再“移卷”或“返回”。

（4）、设备运行过程中，出现抽边异常或堵纸的情况，按AST STOP键（黑色快速停机按钮，速度为12米/秒）停机。停机后检查：

①、抽边管道出口有无堵塞，如有，打开纸边加水箱的人孔，把纸边掏出即可。注意掏纸边时必须开高空作业票，佩戴好安全带，并通知纸机DCS关闭碎浆机电源，设监护人。

②、调大纸边风机转速（调整位置在“首页”页面下翻到纸边风机页面进行调整）。

（5）、切刀突然停转，按AST STOP键（黑色快速停机按钮，速度为12米/秒）停机，停机后通知电工进行检查维修。

（6）、设备突然发生故障或人为事故，按EMERGENCY STOP(红色急停按钮，速度为30米/秒）停机。

（7）、设备高速运行时突然断纸，按EMERGENCY STOP(红色急停按钮，速度为30米/秒）停机。

（8）、引纸时，严禁用手抓、撕缠在气胀轴上的纸，必须等设备停稳后再处理。

（9）、拔轴器前端夹轴器夹头磨损严重，关闭后夹不紧气涨轴，易脱落。造成气涨轴最右端与纸芯槽最左端相互重叠，下降托架时造成纸芯槽压坏气涨轴。

?、立即通知钳工更换夹头。

?、轴拔出后，下降托架前先观察气涨轴位置，确认气涨轴最右端与纸芯槽最左端不相互重叠，再下降托架。

（10）、气涨轴在运行时严重跳动。

按AST STOP键（黑色快速停机按钮，速度为12米/秒）停机，停机后通知电工校正压纸辊压力和卡头压力。

检查初始参数中的厚度、底鼓压力、压纸辊压力和卡头压力是否在正常范围内，如有异常项，按“二开机操作程序”的“3开机前检查”中“（6}打开初始参数页面”进行核对调整。

③、检查气涨轴是否出现弯曲变形。如有，立即通知钳工检查维修，或更换气涨轴。

（11）、边刀断面毛。

检查抽边进口是否挂纸，造成堵塞。清理堵塞的纸条。

碎浆机上方水箱处堵塞。打开人孔，清理堵塞的纸条。

③、检查抽边进口纸条抽吸不顺畅，造成堵塞。加大抽边风机转速，提高抽吸风力。

（12）、干损纸碎浆机漫浆。通知DCS关闭干损纸碎浆机电源，打开上浆泵管道右侧进水管，把浆稀释后，再通知DCS启动干损纸碎浆机电源，把浆抽走。

四、停机操作程序

1、工作结束后按操作柜上红色停机按钮停机。

2、设备完全停止后，关闭抽边风机和除尘风机。

3、关闭“RRU”和液压站。

4、按下急停键并锁定，断开电源。

五、工作结束后

1、填写吹扫记录。

2、详细交接生产、设备运行情况。

3、未离开工作现场以前，个人安全防护不得解除。

4、交接工作结束后，参加班后会，总结当班工作。

复卷机副操作规程

一、开机前准备工作

1、根据工艺单调整好切管尺寸：松开切管机切刀两侧固定螺丝，以切管机轴传动侧轴头为起点，用卷尺在轴上量取需要的长度，把切刀移动到此位置，锁紧切刀两侧固定螺丝。

2、选取合适的纸管进行分切，3寸气涨轴轴用纸管内径76mm。分切后的纸管断面要整齐，无开胶、毛刺、破损现象。

3、分切后的纸管按规格分类存放，以免混淆。

4、将分切好的纸管，根据复卷机切刀规格，按传动侧到操作侧的顺序，在拔轴器纸管槽里放置相应的纸管备用。

5、锯切完毕或离开切管机时，按下切管机急停按钮，并断开切管机电源。

二、开机操作程序

1、引纸

（1）、引纸顺序：3层纸顺序是退纸架3#--1#--2#，2层纸顺序是2#--1#，3#--1#,3#--2#。

（2）、打开退纸架电源开关（在操作侧退纸架立柱上）至黄色（无闪烁）时，将原纸一端夹在引纸皮带上，旋转前进按钮将纸引出至复卷头。

（3）、依据引纸顺序，把各退纸架原纸引至复卷头并平整分布在底鼓上。

2、启动复卷头

（1）、引纸完毕后通知所有人员退出安全护栏以外，关闭所有防护门。

通知纸机DCS开启干损纸碎浆机和4#清水泵。

（2）、告知主操防护栏内已无人，干损纸碎浆机和4#清水泵已开启。

三、正常运行时工作

1、准备与生产产品规格相同的纸芯。

2、检查干损纸碎浆机运行时抽浆泵启/停是否正常，有无堵塞。

3、观察除尘塔液位是否正常，如超过正常范围上限，打开排污口降低液位。

4、观察干损纸碎浆机上方纸边出口有无堵塞，如堵塞立即通知主操。

5、观察纸卷断头位置，距离断头2cm时，通知主操降速或停机。

6、观察压纸皮带接触纸卷处、两侧是否平整，若出现穴涡，通知主操调整退纸架压纸臂的压力。

7、观察设备运行时有无异常声音、震动等，发现异常，立即通知班长或主操。

8、观察有无异物夹带入纸中，如有，可立即按下快停键停机。

9、阻止任何人在设备运行期间进入防护栏内。

10、注意事项及处理

（1）、离开切管机时，必须按下切管机急停按钮，并断开切管机电源。

（2）、设备突然发生故障或人身伤害事故，可按拔轴器控制箱上的EMERGENCY STOP(红色急停按钮）停机。

（3）、拔轴器前端夹轴器夹头磨损严重，关闭后夹不紧气涨轴，易脱落。造成气涨轴最右端与纸芯槽最左端相互重叠，下降托架时造成纸芯槽压坏气涨轴。

立即通知钳工更换夹头。

轴拔出后，下降托架前先观察气涨轴位置，确认气涨轴最右端与纸芯槽最左端无相互重叠，再下降托架。

（4）、注意观察传动侧卡头打开情况，若未完全打开，立即通知主操停止移卷操作，或按下拔轴器操作柜上的急停键停止移卷，以免损伤气涨轴。

（5）、运行时气涨轴漏气，立即停机更换气涨轴，移卷前必须重新充气，以免卡头未完全打开移卷时毁坏气涨轴。

（6）、粘接断头时胶带宽度小于分切宽度5mm，不露出盘面，并且粘接处要平整，胶带不能粘到留下一层纸下面的纸页。

（7）、引纸时，严禁用手抓、撕缠在气涨轴上的纸，必须等设备停稳后再处理。

（8）、复卷机非正常停机时，通知纸机DCS关停干损纸碎浆机和4#清水泵。

（9）、卸纸台翻斗下降前，一定要观察好前方无人时再下降翻斗，以免挤、压伤人。

四、停机操作程序

1、当纸卷运行到设定长度或直径时，设备自动停车。

2、注意观察传动侧卡头打开情况，若未完全打开，立即通知主操停止操作，并将卡头撬开。

3、主操把卸纸台控制旋钮调到前进位置，卸纸台开始移动，移动到到拔轴位置时卸纸台停止。

4、换轴

（1）、在拔轴器控制箱上把拔轴控制旋钮调到自动位置，按启动按钮，托架启动上升。

（2）、托架上升到位后，按放气按钮10秒钟，排出气涨轴内气体，落下压板，压紧纸管，然后依次启动前端滑车、移轴转轮、后端滑车，把气涨轴拔出，同时气涨轴穿入已摆放好的纸管内。

（3）、拔轴完毕，托架下降回零位，按充气按钮将气涨轴气囊充满待用。

（4）、通知主操把卸纸台前进到卸纸位置。旋转卸纸翻斗升降按钮，卸下纸卷。等纸卷落到地面后，升起翻斗。

（5）、在拔轴器控制箱上把拔轴控制旋钮调到自动位置旋转自动喂轴按钮，按启动按钮，托架启动上升，托架上升到位后，依次启动后端滑车、移轴转轮、前端滑车往备轴仓内喂轴。

（6）、卸纸台上的备轴仓操作侧感应器灯亮，轴到位，托架下降回零位。

（7）、通知主操把卸纸台控制旋钮调到返回位置，启动卸纸台回零位，进行下一次卸纸、拔轴、喂轴。

五、工作结束后

1、清理现场卫生、设备卫生，降废旧物品送往回收站。

2、详细交接当班期间遇到的问题及解决方法。

3、未离开工作现场以前，个人安全防护不得解除。

4、交接工作结束后，参加班后会，总结当班工作。

包装工岗位操作规程

一、工作前准备

1、检查个人防护：工装穿戴整齐，扣子扣好，带好工作帽，女工头发挽起装入工作帽内。

2、详细了解订单生产进度及工艺、质量要求。

3、根据生产品种和规格，准备好长短合适的毛布（毛布短易造成盘纸脏污，引起客诉；毛布长易影响链板机感应器，造成纸运送不到位）。

4、把准备好的毛布进行称重，选取重量一致的以备使用，并把重量通知过磅工，以备过磅时准确减去毛布重量，避免因重量不准确造成客诉。

5、准备好细砂布、卷尺备用。

二、开机正常时工作

1、处理纸头

（1）、卸纸台上纸卸下前，首先把纸头塞到纸卷上，以免下纸时纸卷滚动产生大量回抄。

（2）、根据操作工提供信息，先把因原纸不合格或分切原因造成的不合格品挑出，并做标记，以免与合格品混淆造成客诉。

（3）、检查盘纸尺寸，尺寸误差小于±2mm。

（4）、检查断面平整度，断面凹凸小于1mm。

（5）、检查断面是否起毛，如果断面毛，用细砂布按同一方向整理干净。

（6）、检查断面有无赃污，如有，用压缩空气清理干净。

（7）、检查纸芯与断面是否整齐，纸芯与断面凹凸小于5mm。

（8）、检查纸芯打底处是否有细小纸条，如果有，用手或砂布处理干净。

2、运送

(1)、把毛布在19#链板机上均匀展开、铺好，毛布长度大于纸卷宽度20cm，毛布宽度与链板机的链板宽度（40cm)一致。

(2)、把纸卷推到毛布上，纸卷前端留10cm以下毛布，且毛布外露部分不得打折，以免前端毛布过长影响传感器正常工作，造成包装机停机。

(3)、纸卷推到毛布上后，检查纸卷表面有无杂物，如有，清理干净，然后通知过磅工启动19#链板机，把分切纸经转盘（20#链板机）运送到地磅（22#链板机）处，并且向过磅工提供纸卷规格等。

(4)、规格小的盘纸要有专人扶住盘纸或者把小规格盘纸按要求数量，用缠绕膜包扎在一起，以免在两条链板机连接处歪倒，造成断面脏污。

(5)、规格尺寸:用卷尺测量后再通知给过磅工，以免合格证上规格与实物不符。

(6)、检查外观过程中发现的问题，及时通知复卷机班长或主操进行调整。

3、注意事项

（1）、塞纸头时，人应站在卸纸台两侧，以免纸辊落下压伤。

(2)、下纸时，人员必须离开包装现场，站在卸纸台轨道及其延长线以外，以免压伤人。

（3)、往链板机上推纸时，禁止脚踏在链板上。以免挤伤脚。

（4)、往链板机上放一切二原纸时，通知过磅工停止19#链板机运行，并打手动状态，以免未放好链板机运行，造成行车斜拉，损坏设备或者伤害到人。

三、工作结束后

1、及时打扫工作区域的卫生和清理杂物。

2、向接班人员详细介绍当班所用物品的信息，如毛布的重量、长度等。

3、未离开工作现场以前，个人安全防护不得解除。

4、交接工作结束后，参加班后会，总结当班工作。

过磅工操作规程

一、工作前准备

1、检查个人防护（衣扣必须扣紧，长发必须挽起盘好装入工作帽内）、设备防护到位。

2、向交班人员了解生产进度及工艺、质量要求以及包装机运行状况。

3、根据生产品种和规格，测量纸芯和毛布的重量：每个规格纸芯10个1组，毛布5条为一组，取平均值。

4、检查打码机、包装机是否正常。

5、准备透明胶带、过磅单、色带、合格证及拉伸膜。

二、开机操作程序

1、按测量的纸芯和毛布重量在合格证模板上设定所扣减的重量。

2、根据工艺单要求的产品规格和品种，在合格证模板上点击“查询”，输入产品规格和品种，点击“确定”，此产品的规格和品种会显示在合格证模板上。可以同时输入多个产品。

3、接到包装工通知后，在包装机控制柜（位置在包装机西南侧）上把链板机调整到自动状态。

4、在包装机控制箱上启动19#链板机，待盘纸通过20#链板机转移到22#链板机停稳后，按电子磅显示器上显示的数据，在键盘上把数据输入到合格证模板上。

5、根据包装工提供的产品规格，点击模板上相应的产品规格，对照模板和显示器上的数据，确认无误后，点击“打印”，打印出合格证，并把数据记录在产量记录码单上。

6、按包装机控制柜上“备用键”把计量后的纸卷通过“在线链板机”送入包装机。

7、在包装机控制柜触摸屏上设定包装层数和直径（项目条下有“●”时表示已选择）。包装层数设为2层；直径根据产品直径大小，直径设为“大于1米”或“小于1米”。

8、启动包装机（缠绕膜机），按设定数据包装纸卷。

9、包装完毕，包装机停止后在包装膜上粘贴好合格证,并用透明胶带粘贴牢固。粘贴合格证的胶带长度=合格证长度+10cm，胶带宽度=合格证宽度+5cm。

10、更换拉伸膜

（1）、领取合适的拉伸膜宽度500mm。

（2）、松开拉伸膜固定手柄，把拉伸膜放在送膜机固定架上锁紧手柄，此装置在包装机旋转臂左侧下方。

（3）、打开送膜机防护小门，将拉伸膜从黑色胶辊和钢制导辊上依次通过，关好小门。

（4）、把拉伸膜引到立臂处，在包装机控制箱显示屏上操作，依次放下断膜刀、夹臂，将拉伸膜拉紧挂在立臂上，升起夹臂。

（5）、拉伸膜在夹臂上预留的长度大于100mm，小于150mm。

三、开机正常时工作

1、检查包装牢固程度，如有漏包处，重新包装。

2、检查包装内外清洁程度，有无脏点、昆虫、蚊蝇或杂物，如有，拆掉重新包装。

3、依次启动25#、26#、27#链板机把产品输送到分切盘存放区域，此控制箱在包装机控制箱西侧约10米处。

4、注意事项

（1）、检查毛布的前端预留长度要小于15cm，以免在行进到22#链板机时遮挡住感应器，造成包装机停机。

（2）、包装机未完全停稳之前，过磅工不得进入护栏内粘贴合格证，以免设备失控伤人。

（3）、每班每隔2小时要把各段链板机上的感应器擦干净，以免粉尘堆积过多造成感应器故障。

（4）、过磅工启动包装机前，必须确认包装机护栏内无人或其他物品。

（5）、更换缠绕膜时必须按下急停键，在急停键处挂警示牌，并设监护人监护。以免他人启动设备。

（6）、输送一切二原纸时，接到通知后必须把链板机调到手动状态，以免纸辊未放好设备转动，造成行车斜拉，损坏设备或伤人。

四、停机操作程序

1、按下包装机急停按钮，关闭包装机电源。

2、按下红色急停按钮（在包装机北侧的控制柜上），关闭链板机电源。

五、工作结束后

1、交班前把卫生区彻底打扫和清理干净。

2、详细交接当班所用的毛布、纸芯的重量和包装机运行状况等。

3、未离开工作现场以前，个人安全防护不得解除。

4、交接工作结束后，参加班后会，总结当班工作。

记数工操作规程

一、工作前准备

1、检查个人防护，衣扣必须扣紧；长发必须挽起盘好，装入工作帽内。

2、向交班人员了解生产进度及工艺、质量要求。

3、准备好入库码单。

二、开机正常时工作

1、盘点接班时车间内未入库产品的规格、数量和车间内剩下的一切二卫生纸原纸的生产班组、辊号和重量，并记录。

2、与交班记数工核对记录。双方核对出现差异时，必须重新对现场产品和一切二原纸进行盘点。

3、根据车间盘点和当班将生产的品种和规格，填写入库申请单，并于接班后30分钟内送交半成品库办公室。

5、入库时详细、准确记录产品的规格、重量等，并于当班入库结束后与当班库管核对记录，核对无误后由库管开具入库单。

6、详细记录成品车间吊走的一切二原纸的生产班组、辊号和重量，并于下班前与成品车间吊辊人员核对记录，核对无误后由双方在入库码单上签字。

7、下班前，盘点车间内未入库产品的规格、数量和车间内剩下的一切二卫生纸原纸的生产班组、辊号和重量，并记录。

8、交班时与接班记数工核对盘点的数量。双方核对出现差异时，必须重新对现场产品和一切二原纸进行盘点，直至无误后方可交班。

9、注意事项

（1）、推纸时禁止脚踏在链板上。以免挤伤脚。

（2）、纸推完后立即把防护栏关好。

（3）、入库时远离抱车。需要与司机沟通时，必须等抱车停稳后再进行。

（4）、关护栏时，护栏要距离卷闸门50cm以上，以免关门时损坏门。

（5）、成品车间校对一切二原纸重量时，与行车和纸辊保持5米以上距离。

三、工作结束后

1、交班前把卫生区彻底打扫和清理干净。

2、未离开工作现场以前，个人安全防护不得解除。

3、交接工作结束后，参加班后会，总结当班工作。