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数控车刀的使用方法及注意事项

数控车削加工,就是在车床上使用不同的车刀或其它刀具,来加工各种回形表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面、正孔、镗孔等,加工这些零件除刀具使用不一致,则加工方法也大同小异,接下来给大家分享各类车刀的加工方法及注意事项。

加工端面是由车刀横向移动来完成的,加工端面一共有四种方法,如下:

1、用右偏刀由外向中心车端面,适合于带阶台和小端面的工件,由副切削刃切削,车到中心时,凸台突然车掉,因此刀头易损坏,当切太深时,易产生扎刀现象。

2、用右偏刀由中心向外车端面,由主切削刃切削,切削条件较好,能提高端面的加工质量。

3、用左偏刀由外向中心车端面,由主切削刃切削,适用于车削有台阶的端面或余量较大的端面。

4、用45度弯头车刀由外向中心车端面,由主切削刃切削,凸台逐渐车掉,切削条件较好,刀头强度比偏刀大,加工质量较高,适用于车削较大的平面。

用以上四种加工端面时,要注意车刀刀尖应对准工件中心,以免端面出现凸台,造成崩刃;其次当端面质量要求较高时,最好由中心向外切削。

车削外圆是车床加工最基本的一种方法,是由工件的弦长与车刀纵向移动来完成的,如加工光轴和台阶面、套筒、圆盘形的零件,加工外圆有三种方法。如下:

1、用普通外圆车刀,主偏角为60度-70度,径向切削力较大,用于粗车外圆和无台阶的外圆以及强力切削铸、锻件等余量较大的、刚性好的工件。

2、45度弯头刀,径向切削力较大,不仅用于粗车外圆和无台阶的外圆以及强力切削铸、煅件等余量较大的、刚性好工件,而且可车端面和倒角。

3、90度偏刀,径向切削力小,用于车有台阶的外圆和细长轴。

以上车削加工时,需要注意:车削时必须及时清除切屑,且在停车时清除;精车铸、锻件等带硬皮的工件毛坯时,为保护刀尖,应先车端面或倒角,且背吃刀量应大于工件硬皮厚度;装夹车刀时,尽可能使刀尖与工件轴线等高,刀杆与之垂直,且悬伸部分应尽可能短。