紧固件的韧性大，热强度高，砂轮磨粒的切削刃具有比较大的负前角，磨削过程中的磨屑也不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积的磨削力很大，磨削温度可达1000℃~1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑一般比较容易粘附在砂轮上，填满了磨粒间的空隙，也会使磨粒失去切削作用。紧固件的类型不同，从而产生砂轮堵塞的情况也就不相同，如磨削耐浓硝酸紧固件及耐热紧固件，粘附、堵塞现象比1Cr18NiTi严重，而1Cr13、2Cr13等马氏体紧固件就比较轻。

    紧固件的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象，退火层深度有时可达0.01~0.02mm。磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化，特别是磨削奥氏体紧固件时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。

    紧固件的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤其是薄壁和细长的零件，此现象更为严重。

    多数类型的紧固件不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件，利用工件侧面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。同时也会引起磨削过程中的颤振而出现鳞斑状的波纹。