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高温轴承腐蚀的原因解析及预防措施

    轴承腐蚀是很常见的,它会减少轴承的使用寿命。所以大家在日常工作中一定要注意这个问题。

    高温轴承腐蚀的原因和预防方法的确定,首先要看高温轴承腐蚀是由什么所引起的,一般分为外因和内因。归纳起来主要有:

    1.金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。

    2.金属材料本身化学成分和结构。

    3.与金属表面接触的溶液成分及pH值。

    4.环境温度和湿度。

    5.与金属表面相接触的各种环境介质。

    6.另外人的汗液也是引发轴承腐蚀的原因,它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀,安装和生产人员应带上手套,不要随便用手接触高温轴承。

    涂防锈油防止高温轴承生锈:

    1.浸泡法:一些小型高温轴承采用浸泡在防锈油脂中,油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。

    2.刷涂法:刷涂时注意均匀的涂抹在高温轴承表面,不要产生堆积,也要注意防止漏涂。

    3.喷雾法:一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。

    轴承在承受载荷旋转时,内、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。

    轴承产生剥离损伤的原因:

    1、载荷过大。

    2、安装不良(非直线性)、力矩载荷、异物侵入、进水。

    3、润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。

    4、轴承箱精度不好,轴承箱的刚性不均轴的挠度大。

    5、生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。

    采取哪些措施来解决轴承剥离损伤:

    1、检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承。

    2、改善安装方法,改善密封装置、停机时防锈。

    3、使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。

    4、检查轴和轴承箱的精度。

    5、检查游隙。