所以，为了保证数控加工中心的生产效率以及产品的质量和精度，需要了解数控加工中心的操作步骤，并严格按照步骤来实行。

那么，数控加工中心的操作步骤有哪些呢?

一、开机准备

机床在开机前或者按复位后，首先需要做到的是机床回零，让机床对之后的操作有一个基准的位置。

二、装夹工件

工件在进行装夹之前，需要对各个表面进行清洁，不能出现油污、铁屑、灰尘沾染等情况，同时，还需要用相关的工具去除掉工件表面的毛刺。

装夹用的高铁要经过磨床磨平各个表面，让其保持光滑、平整。对于一些比较难装夹的小工件可以直接夹紧，机床工作条应该清洁干净。垫铁一般放在工件的四角，对于跨度大的工件需要在中间放上等高垫铁。

三、工件碰数

对于装机好的工件利用碰数确定加工参考零位，碰数头可以用光电式和机械式两种。方法中又分为碰数和单边碰数两种。

四、工件CAM软件编程

编程人员通过CAM软件WorkNC对代加工工件进行编程，产生的刀具路径，通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查，干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC代码，传输到车间上机。

五、根据编程作业指导书准备好所有刀具

根据编程作业指导书上记录的刀具数据换上需要进行加工的刀具，让刀具去碰撞摆在基准面上的高度测量器，通过测量器来确定出相对坐标值。检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测零点的正确性。

六、设定加工参数

在加工过程中，需要设定好以下参数：主轴转速、切削速度、刀具直径、加工的进给速度设定、进给速度、刀具刃数、刀具的切削量、每刃切削量设定、刀具的刃数、刀具每刃的切削量等。

七、开机加工

每一个程序开始执行的时候，都需要认真检查刀具在编程指导书上是否为指定刀具。在开始加工的过程中要把速度调整到最小，单节执行，在进刀时要注意操作安全。

八、工人自检

操作者在加工前，需要了解好工艺卡的内容，要了解工件加工的部位、形状、图纸和尺寸等相关具体信息。经过粗加工、精加工后，针对加工部位的形状尺寸进行自检。