随着工业的发展迅速，钣金加工在机械制造行业扮演着越来越重要的作用。钣金折弯作为钣金加工重要一环，对后期钣金工件的质量影响重大。那么在钣金折弯过程中会出现哪些问题呢?当出现这些问题的时候，应该怎么办呢?

　　1.钣金折弯后会有金属料凸出：一般钣金在折弯后折角的两侧，由于挤料的关系，会有金属料凸出。造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大。为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上。

　　2.钣金折弯后受力容易变形：为避免变形情况发生，可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不千涉其他零件为原则，使其增加强度。

　　3.平面和折弯面之间的转折最好有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度最好大于肉厚的1.5倍。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公母模容易崩裂。日后的停线，修磨都是额外的损失。

　　4.钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚。若不做R角。在多次的冲压之后其直角会渐新消失而自然形成R角，在此之后，在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长。

　　5.在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为适当的R角。因为在金属片的边缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂。公模在尖端处易崩裂，使得模具必须修模而耽误量产。即使没崩裂，久而久之也因磨耗而成R角，使产品产生毛边而造成不良品。

　　综上所述就是钣金折弯加工常出现的五个问题及解决办法!