精密自动点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。即利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。

　　点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

　　精密自动点焊机点焊过程通常分为四个基本阶段：

　　(1)预压阶段&MDash;—电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

　　(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

　　(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

　　(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

　　点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。

　　精密自动点焊机的特点有：

　　(1)微电脑数字控制，焊接能量精确可调，并可记忆10种焊接规范，以适应多种焊接要求;

　　(2) 放电时间精密可控(光电控制系统控制);

　　(3) 焊接静压力、焊头速度可微调;气缸行程可调(可选);

　　(4) 高可靠性及高效率。