磨床在加工时，纵向进给量是根据磨削方式、工件材料、工件直径及表面粗糙度来确定的。

　　(1)粗磨时，加工精度和表面粗糙度要求较低，如能配合使用粒度较粗或修整得比较粗糙的砂轮，可采用较大的纵向进给量，以提高生产效率。

　　(2)精磨时，需要获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度，必须采用较小的纵向进给量。

　　(3)工件尺寸大，刚性好，不易变形和产生振动时，可用较大的纵向进给量。

　　(4)磨削细长和薄壁等刚性差的工件时，工件容易产生弹性变形和热变形，应采用较小的纵向进给量。但在粗磨时，为了提高生产效率，可采用小的磨削深度而适当加大纵向进给量。

　　一般来说，磨床对于钢件，粗磨的纵向进给量为(0.4-0.6)B，精磨时为(0.2-0.3)B;对于铸铁和青铜，粗磨时纵向进给量为(0.7-0.8)B，精磨时为(0.4-0.5)B(B为砂轮宽度)。