磨床在加工时,纵向进给量是根据磨削方式、工件材料、工件直径及表面粗糙度来确定的。
(1)粗磨时,加工精度和表面粗糙度要求较低,如能配合使用粒度较粗或修整得比较粗糙的砂轮,可采用较大的纵向进给量,以提高生产效率。
(2)精磨时,需要获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度,必须采用较小的纵向进给量。
(3)工件尺寸大,刚性好,不易变形和产生振动时,可用较大的纵向进给量。
(4)磨削细长和薄壁等刚性差的工件时,工件容易产生弹性变形和热变形,应采用较小的纵向进给量。但在粗磨时,为了提高生产效率,可采用小的磨削深度而适当加大纵向进给量。
一般来说,磨床对于钢件,粗磨的纵向进给量为(0.4-0.6)B,精磨时为(0.2-0.3)B;对于铸铁和青铜,粗磨时纵向进给量为(0.7-0.8)B,精磨时为(0.4-0.5)B(B为砂轮宽度)。