|
故障现象： 主机突然停机(俗称：闷车)。 原因： 1) 排料口堵塞，造成满腔堵料; 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑; 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动; 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎; 5) 轴承损坏。 排除方法： 1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通;2) 调紧或更换三角皮带;3) 重新安装或更换紧定衬套;4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求;5) 更换轴承。 故障现象： 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。 原因： 1) 拉紧弹簧断裂; 2) 拉杆断裂; 3) 肘板脱落或断裂。 排除方法： 1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3) 重新安装或更换肘板。 故障现象： 产量达不到出厂标准。 原因： 1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于规定极限;4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对;5) 工作现场电压过低; 6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 排除方法： 1) 更换或增加破碎机;2) 调换电机接线; 3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位;5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求;6) 更换轴承或动颚。 故障现象： 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。 原因： 1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落;2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。 排除方法： 1) 紧定或配齐螺栓;2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。 粉碎机机身故障现象： 肘板断裂。 原因： 1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入; 2) 有非破碎物进入破碎腔;3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜; 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。 排除方法： 1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板;4) 更换合格的肘板。 故障现象： 弹簧断裂。 原因： 调小排料口时，未放松弹簧。 排除方法： 更换弹簧。 故障现象： 调整座断。 原因： 1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求;2) 调整座固定螺栓松动;3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。 排除方法： 1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;3) 更换调整座。 故障现象： 偏心轴弯曲或断裂。 原因： 1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲;2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;3) 主机长期超负运转;4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用; 5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 排除方法： 1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机;2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机;3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。 故障现象 动颚断裂。 原因： 1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板;4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;5) 排料口小于规定极限;6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
| 
