覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。

　　我国广泛采用覆膜技术始于上世纪六十年代。从那时起，此项技术被广泛地应用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，国内覆膜机只有油性覆膜机，它使用的溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物，对人体有很大的伤害并污染环境。覆膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端，由此，水性覆膜技术开始露头。

　　由于使用不含有机溶剂的水性覆膜胶，所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题。这些问题处理不好，就可能导致质量问题的发生。

　　1. 产品有雪花点

　　A. 印刷品喷粉太大

　　如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。

　　B. 胶量太小

　　胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。

　　C. 施压辊压力不合适

　　施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花;反之压力实也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。

　　D. 涂胶辊上有干燥胶皮

　　涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。

　　E. 施压辊上有胶圈

　　印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。

　　F. 胶水中有杂质

　　如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

　　2. 产品有气泡

　　A. 施压辊压力太小

　　整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。

　　B. 顶纸

　　两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量;咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。

　　C. 印刷品荷叶边

　　印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

　　3. 覆膜产品折皱

　　造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。

　　4. 搭边处粘接不实

　　这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。