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高速工具钢是一种高端的刀具钢，具有良好的耐磨性和强韧性，但在生产中若不加注意，容易会出现裂纹等缺陷，造成报废。这主要是因为： 1、塑性低。高速钢的合金元素多，特别是S、Ph、Sn等杂质元素较多，容易削弱晶粒间结合力引起塑性降低。 2、变形抗力大。高速钢的合金成分复杂，再结晶速度慢、温度高，在变形温度下具有较高的变形抗力。 3、锻造温度范围窄。高速钢加热温度过高，容易过热、过烧，停锻温度过低，会产生粗晶现象，理论上高速钢锻造温度范围很窄，一般在200-280℃。 4、导热性差。高速钢的导热性较碳钢低很多，在600-900℃加热需要缓慢，否则会引起温度应力，导致金属脆性发生。 相关的预防措施为： 1、对高速钢的原料的金属含量严格控制。如锡含量要严格控制在0.08%以下。 2、规定铸锭要扒皮或砂轮清理后，才能加热锻造，以改善高速钢加工时性能。 3、控制高速钢的加热温度和保温时间、变形温度，并采用多火锻造。 4、铸坯拔长时，开始应轻击，待铸态组织得到适当破碎塑性用所提高后，再增大变形量。自由锻拔长时，每火次变形量控制在2-4倍范围内，应从头部向尾部送进。 5、在锻造高速钢时，减少在原料的同一部位连续旋转变形次数，规定少于8次。 6、工模具应进行预热，预热温度一般控制为150-300℃。
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