1、物料性质的影响。实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。 可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。 物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。 如果物料中含有容易结团的黏性物质(如黏土等)，即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物;也会很快堵塞筛孔。此时应考虑预先洗矿。 物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

　　2、筛分机工作参数的影响。主要有以下6个影响因素。 ①晒面种类。筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。此外，各种材料的耐磨损程度也不同。 ②筛孔形状。方形或长方形筛孔应用教好。 ③筛孔尺寸。应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。 ④筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%;摇动筛大于70-80%;转筒筛60%;固定条晒50-60%。可视情况选择。 ⑤筛子的宽度和长度。一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. ⑥晒面的倾角。振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

　　3、操作因素的影响。为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，振动筛分机给料量应适中。