第一 你的轧辊已经确认只烧上中间辊的操作侧，这具有一定的规律性，所以不论是装配质量还是轴承质量都不能这样有规律，难道质量不好的轴承每次都能装到这个辊上吗?

　　第二 你要看看在你的辊系中最近改变了哪些条件，以前是否曾经有过类似的情况。

　　第三 该轴承的轴向间隙调整环是否改变了尺寸，要保证有一定的热涨蠕动间隙。

　　第四 轧辊的交叉导致的轴向力问题，常常在现场不能精确测定，也就是轴承座和牌坊的动态间隙。

　　第五 要重点检查近期更换了哪些零部件，再次确认尺寸。

　　第六 你必须确认该轴承的润滑没有问题。

　　我在12辊轧机上曾经出现过这样的情况，做了无数次的测量和调整都无济于事，当时我的压力太大了，所以最终我决定将中间辊上下带锥的方向反过来装，结果解决了问题，从中可以看出，理论上不应出现这样的怪圈，但实际上是没有找准轴向力的来源(国产轧机一般精度相对较低，特别是民营制造轧机的厂家产品精度更低，进口轧机的轴向力一般不会导致烧轴承的情况)，这时的轴向力处于一种合力存在，表现出了很大，通过这种办法将原来同向的几个轴向力让它们呈不同方向，这样相互抵消一部分轴向力才得以解决。

　　这个调整很多人不理解，但是能解决问题，必要时不一定要给工人讲得很清楚，你提出来试试看。

　　工作辊来回的窜动很容易错位，操作侧与传动侧的压力相差太多就会烧坏轴承座轧机的轧制压力跳动也也会影响轧辊位置震动纹有多方面原因造成的,首先要解决的是工作辊的椭圆度的问题,如果是小直径的辊子,建议在精磨的时候,减少磨床的进刀量和反复精磨的次数,磨的时间越长,振纹越明显,如果是精密磨床,建议在普通磨床磨好后,然后在精密磨床上来回走两次就够了。