液压锤自60年代问世以来，技术日臻完善。同气锤相比，液压锤具有噪声小，破碎性能好，能量利用率高，机身小巧等优点。它可直接安装在通用自行式液压机械上，无顼自备动力装置，帮在拆毁旧建筑物和破碎路面，矿石等领域中应用越来越广泛。

　　挖掘机是安装液压锤最多的主机。随着拆毁和破碎作业的增多，挖掘机上配备液压锤，实现一机多用的需求越来越多。

　　1、液压锤与挖掘机的合理匹配

　　液压锤与挖掘机合理匹配，可使液压锤更好 地发挥效率，保证液压锤和挖掘机的使用寿命。一般情况下，主要从主机工作重量，安装液压锤的备用阀的输出流量和压力等方面进行考虑。

　　1.1 液压锤与挖掘机工作重量及工作装置的匹配

　　可以通过下面的关系式快速判断液压锤与挖掘机是否相匹配：

　　0.3<=R·Wb/S·We<=0.5

　　式中R---最大破碎半径， S----挖掘机轮距的一半， Wb----液压锤工作重量， We---挖掘机工作重量，如果上式计算的比值小于0.3，说明液压锤选小了，会导致液压锤很快损坏;如果比值大于 0.5，说明液压锤选大了。

　　另外，还要考虑到连接液压锤与工作装置的销轴与销孔间的径向轴向配合间隙是否合适。

　　1.2 工作流量，压力的匹配

　　和其它液压元件一样，每种液压锤都有其要求的流量范围的额定工作压力，选定液压锤进，一定要使液压锤的流量要求与挖掘机备用阀的输出流量相符。一般来讲，流量大小决定液压锤的工作效率，即每分种的冲击数，流量与冲击次数成正比，但是流量大于液压锤的需求流量，就会使液压系统产生过多的热量，造成系统温升过高，降低元件的使用寿命。

　　在选配液压锤进，还要考液压锤的工作压力与备用阀的限定压力相符。如不相符，应在备用阀的调整范围内按液压锤的额定压力进行调整。

　　2、安装

　　由于大多数挖掘机在出厂时并未设装置液压锤的管路附件，只配有备用阀，所以，当这些挖掘机安装液压锤时，就要自配管路和附件。图2是主要元件管路连接示意图。回油压力过高会降低液压锤的冲击力，为了尽量降低液压锤的加油背压，可使共回油管路经滤油器直接回油箱(不再经备用阀)。为了方便换铲斗，进行挖掘作业，在接近液压锤的管路中应装有截止阀。安装管路时，应防止污物侵入系统，钢管和接头要经过净化处量，软管不得扭转。

　　若备用阀未配备操纵油路。可从先导操纵系统的供油管路中(在安全锁定阀之后)加三通霎头引出压力油，再通过电磁阀控制备用阀。电磁阀宜采用便于操纵的开关控制。

　　3、使用

　　3.1 正确操作

　　正确操作可提高液压锤的作业效率，并可延长挖掘机的液压锤的使用寿命。作业时，尤其要注意以下几点。

　　(1)液压锤钎杆始终与被碎物体表面垂直，使用钎紧压着被破碎的物体。破碎后立即停止液压锤工作，防止空打。

　　(2)当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘开始敲打，不要在同一点连续锤打过一分钟，以防止钎杆烧毁或液压油过热。

　　(3)挖掘机回转时，不要让钎杆碰到其它物体。

　　(4)水中作业时，只能让钎杆浸入水中，如果确实需要液压锤全部浸入水中作业，应向生产厂商订购专用的水下作业液压锤。

　　3.2 维护保养

　　由于液压锤工作条件十分恶劣，正确的保养呆减少机器故障的发生并延长机器的使用寿命。除进行挖掘机的常规保养外，还应注意以下几点。

　　(1)外观检查 检查钎杆与其衬套的间隙，并查看其间是否有液压油渗出。若有油渗出，说明低压油渗封已损坏，应请专业人员更换。检查相关螺栓是否松动，务连接处的销轴是否进量磨损。

　　(2)润滑 工作装置润滑点每日至少加两次润滑脂。

　　(3)更换滤芯和液压油 使用液压锤时，液压油的变质与污染比普通铲斗作业时要快得多。通常情况下，应按正常更换周期的一半来更换液压系统中滤油器滤芯和液压油。

　　备用阀未配备操纵油路。可从先导操纵系统的供油管路中(在安全锁定阀之后)加三通霎头引出压力油，再通过电磁阀控制备用阀。电磁阀宜采用便于操纵的开关控制。