覆膜机在覆膜时膜的用量主要和操作水平有关系，建议：

　　1、待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。

　　2、一定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。

　　3、印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。

　　4、覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

　　还有就是：温度一般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

　　覆膜机常见故障维修排除

　　一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。

　　二、温度测量不准确：热电偶，温控仪.是否安装不正确及损坏。

　　三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

　　四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

　　五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。

　　六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。

　　七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。

　　八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

　　九、出现粘台不好情况

　　1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

　　2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

　　3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

　　4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

　　5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

　　6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

　　8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

　　十、覆膜起皱

　　1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

　　2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

　　3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

　　4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

　　十一、出现起泡现象

　　1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

　　2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

　　3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度

　　4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

　　5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

　　6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

　　7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

　　8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。