塑料加工商需要了解重力混料器在工作中最容易出现的问题。如果对重力混料器使用、维护不当，就会造成物料的浪费或废品现象。

　　在塑料加工中，重力混料器可以帮助塑料加工商节省大笔的费用。但是，如果对使用、维护不当，其精度就会下降，最终造成物料的浪费。为此，塑料加工商应充分了解重力混料器在工作中最易出现的故障。

　　载荷传感器失准

　　重力混料器最有可能出现的故障是载荷传感器的标定不准确，尤其是对于一些使用了相当长的时间而没有进行任何校准的混料器更容易出现这一故障。

　　当使用间歇式混料器时，各物料的用量比是恒定的，因为所有物料在一个共用的称重料斗内称量，料斗上有一个或两个载荷传感器。若混料器的记录值与实际值不相符合，则必须校准载荷传感器。当使用连续式混料器时，各称重元件都有自己的载荷传感器。虽然可以精确地称量极少量(<1%)的助剂，但是若不经常对载荷传感器进行校准，则会造成掺混料的比值和记录值不准确。如果偏差值不大，也许很难从最终产品中发现;如果偏差值比较大，将会严重影响产品的质量，造成资金的浪费。

　　在日常生产中，一些细微的环节常常会影响载荷传感器正常的工作。例如，工人站在载荷传感器的上面或者用载荷传感器作为一个支力点、供电电压波动、强静电等都会导致载荷传感器失准。

　　站在载荷传感器的上面或者用它作为一个支力点都会损坏载荷传感器。供电波动或静电电击过强也会使其损坏

　　为了确保重力混料器的准确性，可以使用一个已知重量的配重块定期校准混料器的每个载荷传感器，校准过程最多需要5min，并且一般可以在不切断加工设备电源的情况下完成。当需要高精度的物料配比时，应当每一班或者每一天检查一次载荷传感器和实际用料量。在其它情况下，每个月校准一次即可。

　　目前，由于网络连接和远程监测技术的出现，使操作人员在远处就可以监视所有的混料器、选择采集数据的间隔时间，还可以记录每一批料的偏差。

　　供气质量差

　　当物料计量经常发生波动，甚至出现报警现象时，应检查供气的质量。如果气体管线被含有水、锈或其它杂质的脏空气污染，或者由于气缸磨损使干性油或料泥等杂质存留在气体管线内，气缸旋转时就会发出粘滞卡住的声音，造成计量物料的气动滑板阀不能正常工作。

　　如果空气质量很差，混料器的过滤器会在一天甚至一小时之内堵塞。其中，气动阀门的小口是最容易出现堵塞的地方，因此，必须保证滤芯安装就位，并经常进行检查。除此之外，还要经常检查真空贮槽的密封和排气口，以确保混料器供料料斗内不会出现真空，防止混料器上的计量滑板被打开时出现物料倒灌的现象。

　　为了保证获得良好、干净的气源，在混料器的供气线上应增设一个过滤器，或者更换一个性能更好的过滤器。最好的办法是，将过滤器安装在空气压缩机上，这样就可以使整个装置的供气都得到净化。另外，还要检查真空贮槽挡板的密封性和喂料料斗的排气情况。

　　部件松脱

　　当出现汽缸与计量滑板断开的情况时，最大的原因是部件松脱。例如，在组装混料器时由于使用了锁紧件，但在维修后锁紧件有可能没有正确复位;模塑机由于长期振动也会振松部件。模塑机的振动会造成气缸与滑板阀脱开。因此，在进行每班交接时，一定要花几分钟检查一下设备，看看各部件是否正常工作?是否出现部件的松脱现象?由于混料器是开放式结构，因此在检查时，这些问题很容易被发现。

　　混料器清理不彻底

　　如果出现诸如“上批的蓝色颜料污染了这批的红色物料”这样的现象时，说明对混料器清理得不彻底或不正确。

　　在换料时，当卸空料仓后，应使用空气吹扫或者用真空吸尘器将料仓彻底清理干净。特别需要注意的是，一定要清扫干净真空贮槽和料仓的死角，以及计量滑板组件和混合室。如果混料器的下面有缓冲料斗，也一定要对其清理干净。当料仓或者其他设备上覆盖了一层上一批的物料时，应用抹布将它们擦掉，以保证没有任何残留物料。

　　安全电路开关失灵

　　在工作中，如果安全电路开关失灵，很容易造成对工人的伤害，因为安全电路的作用是保护操作工免遭计量滑板和旋转混合器的伤害。

　　因此，每天或者每个班次在做完一批料后，应检查一次安全电路。如果打开混合室的门时，混料器立即停车，说明安全电路开关工作正常。