合理调整减少损失

　　1、控制割台损失。

　　在大豆收获中，割台损失一般占总损失的80%以上。控制割台损失应从减少漏割、掉枝和炸荚3方面入手。

　　(1)减少漏割。现行垄距一般为65～70厘米，以3060型联合收割机为例，大豆挠性割台割幅为2.75米，每幅正好收割4垄，所以漏割的主要原因出在割茬高度上。割茬过低，易出现割台前集堆;割茬过高，易留“马耳茬”和切割底荚。大豆最低结荚高度一般为6～8厘米。因此控制割茬在4～6厘米内，就不会出现“马耳茬”。但有时易出现集堆现象，这时可将割台的底部拖板进行调整以减少集堆现象。

　　(2)减少抛枝、掉枝损失。抛枝主要是由于拨禾轮转速不当(太低或过高)造成的，作业时只要注意调整就能解决。掉枝主要是由于植株高低不一或倒伏植株造成，此时茎秆切断后，豆枝没有被拨进割台，垂直下落或横向倾倒被割刀2次切割后落入割台下。解决办法是适当调整拨禾轮高度或在喂入量允许的情况下提高车速。

　　(3)减少炸荚损失。减轻割刀对植株的冲击和拉扯，保证割刀锋利，割刀间隙符合要求;调整摆环箱传动带张紧度，防止因传动带打滑造成切割速度下降，影响切割质量;减轻拨禾轮对豆秆豆荚的打击和刮碰。收获早期豆枝含水率较高，拨禾轮转速可适当高些;晚期豆枝干燥，易出现炸荚，拨禾轮转速要低些。另外，尽量不让拨禾齿直接打击豆枝，应在拨禾轮上安装拨禾板。

　　2、减少机体损失。

　　(1)控制裹粮损失。避免收获过于潮湿其籽粒水分超过19%时(植株弯曲不断)的作物，因为无论提高转速、调小间隙、增大风量都解决不了分离不清和豆壳裹夹豆粒的问题。(2)控制未脱净损失。大豆脱粒是利用纹杆对豆荚的冲击、搓擦和挤压作用。滚筒和凹板对豆枝前半部以打击为主，后半部以揉搓、挤压为主，在此过程中有60%～90%的豆粒从凹板栅格中分离出去，因此影响脱粒质量的因素有脱粒滚筒的转速、脱粒间隙、作物情况和喂入情况。一般情况下，收获大豆时脱粒滚筒的转速可选用715r/min，分离滚筒的转速可选用608r/min，收获机前进速度为Ⅱ挡，用无级变速控制喂入量。(3)控制夹带损失。风扇的风量尽量调大，即提高风扇转速，同时将颖壳筛的开度调到最大，尾筛角度调高，这样可以减少大豆的夹带损失以及提高粮食的清洁率。

　　合理使用提高作业质量

　　1、降低破碎率。

　　降低大豆破碎率主要从以下几方面入手。

　　(1)适时收获。因为大豆在收获中经过拨禾、切割、输送、脱粒、清选以及出粮等多道工序，每道工序豆粒均受到揉搓和冲击，豆粒必须有足够的强度和硬度才不致破碎。豆粒太湿时硬度低，抗揉搓性能差，易被挤扁;豆粒过干时韧性差，强度低，不耐冲击，受高速打击容易破碎。(2)正确选择脱粒滚筒转速和间隙。收获早期豆粒水分大，难脱净，应选用滚筒转速715r/min，入口间隙20～28厘米，出口间隙8～10厘米，左右两侧间隙应一致。早、中、晚收获期都要根据茎秆干湿度进行调整。收获晚期，豆枝干燥，易脱易碎，应选用脱粒滚筒转速500r/min，入口间隙28～35厘米，出口间隙10～16厘米。脱粒滚筒转速的选择应以脱净及不堵塞为原则，脱粒间隙应在保证分离出的豆秆中不夹带籽粒的前提条件下越大越好，这样的调整既能确保作物脱净，又能降低破碎率。(3)正确调整喂入链耙、籽粒升运器、杂余升运器等刮板链条松紧度。过松，链条与链齿易磕碎豆粒。(4)应尽量避免脱粒滚筒、复脱器、籽粒及杂余推运搅龙等输送部位的堵塞，以减少豆粒破碎。

　　2、减少大豆“泥花脸”。

　　收获大豆时要求割茬很低，偶尔操作不当，泥土便会进入割台，给大豆造成“泥花脸”。为此收获时应注意几点。

　　(1)应在干燥的状态下收获。因为土壤潮湿，豆枝上有霜或豆粒水分大，容易产生“泥花脸”。(2)割刀后面装挡土板，使土块难以进入割台。(3)及时清理割台、凹板或筛面上的泥土。(4)在粮食升运器底部活门上加一些小孔(孔径不能大于空集4毫米)，让进入机体的泥土从小孔漏出。