管道风机作为通风系统、物流管路输送、气体管路循环的关键，选型必须要遵循的一定的原则，同时也要满足使用的合理、经济性。

　　1.选用管道风机时，首先要根据使用条件、工况情况选择风机的类型(离心通风机、轴流风机等)，并估所用的数量;

　　2.管道风机一般在选型时，要根据管路的距离、设计的布局要求计算最大流量、最大压头后，必须再考虑10%-15%富余量;

　　3.若因管路距离过远，考虑管道风机联合工作时，尽可能避免并或串联的工作方式;

　　4.管道风机选型考虑安装位置时，必须确保风机叶轮旋转方向及出口位置符合工况要求;

　　5.管道风机针对有噪音要求的工况选型时，尽可能选型效率高、叶轮圆周速度低的风机;

　　6.管道风机有几种类型参考时，必须还要对比额定点的流量、压力、噪音、效率等参数，并通过性能曲线进行考察;

　　管道风机如何确保选型的合理性、经济性呢?

　　1.首先要明确被输送的气体的性质(气体是否清洁、是否高温、是否易燃易爆等)及所需的风压、风量范围确定风机的类型;

　　2.选型计算完成后可依据要求，增加一定的富余量，来确定最大的风量、风压，并参考选型表选型;

　　3.确定完成实际风压，需据管路条件及柏努利方程，换算为实验条件下的风压;

　　4.根据实际风量与实验风压，确定相应类型的管道风机型号，并通过性能曲线来选高效区的风机。

　　目前管道风机选型除了以上原则及要求外，在输送或抽排过程中，有增加了部分通风除尘的应用，也牵扯到了相关管道压力平均分布模拟计算，所以管道风机计算相关风量是一个比较复杂的过程，同是也要求管路的设计方面一定要合理，两者配套合理的话，才可能让管道风机实现合理、更经济。

　　圆形管道风机安装

　　圆形管道风机安装步骤一：检查地基

　　首先检查地基的外形尺寸和各预留空洞的尺寸;地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内且各预留空洞的尺寸偏差应在±10mm之间;基础划线以主厂房建筑基点或锅炉纵横线为基准。

　　圆形管道风机安装步骤二：凿地基且粗定位

　　放置地脚螺栓和置垫铁要厚的放下面，垫铁应放置在设备主受力台板和机框立筋处或地脚螺栓两侧，当然在不影响二次灌浆的情况下尽量地脚螺栓孔;注意厂家的安装标记通常“A”和“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系和叶轮旋向等。

　　圆形管道风机安装步骤三：固定地脚螺栓

　　将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置;安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100(L为地脚螺栓的长度)，地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

　　圆形管道风机安装步骤四：风机转动组

　　风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上);此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。

　　调整风机与电机主轴同轴度(既联轴器找平找正)。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块;每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm;且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴高度等部分数据，做好记录。

　　圆形管道风机安装步骤五：安装进气箱

　　安装进气箱和入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装;安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙;调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符;要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。