铸造缺陷几种修复方法分析比较

　　一.传统的修补方法

　　1. 喷焊

　　由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含Fe量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的Ni，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。

　　2. 电弧焊

　　焊前预热费时长，易出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机 械加工。焊条价格便宜。

　　结果

　　传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能彻底解决铸造缺陷修复的根本原因。

　　3、铸造缺陷修补胶的修补效果及分析

　　所试验胶种可以满足喷丸、喷砂、车、铣、铇、磨不脱落的要求，既可以满足性能方面的修补要求;颜色与基体面接近，不能满足严格的色差要求，胶体属非金属，需得到客户的认可，但修补成本低，使用方便，效率高，也已逐步成为一种广泛的修补方法。

　　4、结论：

　　4.1传统的喷焊、电弧焊等工艺，对铸件的缺陷修复存在着一定的局限性，喷焊的可加工性良好，但易产生裂纹、热变形、退火等现象，颜色与母体差别大，为机械结合，结合强度相对电弧焊低一些。电弧焊的焊补效果与选择焊条有直接关系，可加工性及裂纹的不产生性良好，但焊补痕迹及颜色与母体的差异难已消除，且价格高。

　　4.2传统焊补工艺中铸件的焊前升温及焊后保温也给大铸件的焊补造成了一定的不便。

　　4.3铸造缺陷修补胶使用方便，价格低，效率高，易脱落，属于非金属，颜色无法达到完全一致，不适宜对颜色要求严格的铸件。

　　二.利用金属冷焊修复机对铸造件的缺陷进行修复：

　　1.铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹 产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。

　　2.补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的基本统一。

　　3.补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。但金属冷焊修复机的修补速度较普通焊机稍慢，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与金属冷焊修复机的复合应用。