起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程。多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。一般来说，起重机械工作时,取料、运移和卸载是依次进行的,各相应机构的工作是间歇性的。起重机械主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。有些起重机械如电梯也可用来载人。在某些使用场合，起重设备还是主要的作业机械，例如在港口和车站装卸物料的起重机就是主要的作业机械。

　　起重机械分类

　　起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用方便。除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。它们可以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达 750吨。升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等。起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重机械。架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分，也可扩展到厂房的外部。

　　起重机械安全规程对起重机的检验时间的规定

　　(1)按起重机有关标准要求进行检验的是：正常的起重机，每两年进行一次;经过大修、新安装及改选过的起重机，在交付使用前进行;闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前;经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性受到损伤的起重机使用前进行检验。

　　(2)经常性检查。应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：起重机正常工作的技术性能;所有安全防护装置;线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其他部件的泄漏情况及工作情况;吊钩、吊钩螺母及防松装置;制动器性能及零件的磨损情况;钢丝绳磨损和尾端的固定情况;链条的磨损、变形、伸长情况;捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具等。

　　(3)定期检查。应根据工作繁重、环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次;一般应包括：在(2)项中经常性检查的内容;金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况;指示装置的可靠性和精度;动力系统和控制器等。