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高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
齿轮泵机械密封存在的不足
(1)由于聚醋生产是连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，齿轮泵泵体温度高达31090℃，造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后，机械密封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄漏。对那些因泄漏更换下来的机械密封，进行静压试验，发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素。
(2)这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高。在安装过程中不容易准确定位，造成动环偏斜，导致机械密封的泄漏。
齿轮泵机械密封的结构改进
楔形环的收缩变形是该齿轮泵机械密封失效的主要原因，取消楔形环使其与轴套一体化，可达到治漏目的(见图1下半部)。重新加工轴套，直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片，再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸。同时，为方便组件的拆装，在轴套根部增设凹槽(槽宽3mm，深3mm)，并配装相应的卡簧。
齿轮泵机械密封改进后效果
消除了主要泄漏点，改进前，机械密封平均使用寿命约为8个月。改进后，机械密封运行平稳，故障率明显降低。
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