一、在役泵的气蚀诊断方法

泵的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定泵的气蚀是否发生，即流量一定时扬程的下降来判定气蚀是否发生的方法。在役泵是否发生气蚀，除在气蚀破坏后观察法外，还可以采用超声波法、泵体外噪声法、振动法等方法判断。

1、观察法

这种方法是在事后观察，根据破坏的表面形状来进行判断。由于气蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。气蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状，它是由局部高速水击打金属而使金属表面疲劳破坏，所以蜂窝孔一般是与外部相通的，大多数的坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的疏松往往深藏在金属内部，有时由于水流的冲刷将金属内部的疏松、气孔呈于表面而误认为足气蚀，但用机械的方法继续除去表面时会发现其内部仍有气孔。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽，但要注意是否有水流的旋涡。

2、噪声法

这种方法比较简单，可以不与泵体接触。但由于噪声法受周闱环境噪声的影响较大，当显示其强度zui高时。一般水泵气蚀已达到非常强烈的阶段，这时入耳已能通过强烈的气蚀爆裂声判别气蚀工况。因此，泵体噪声法不太适合现场监测气蚀的发生。

3、振动法

通过加速度计探头测量泵体振动频率的一种方法，方法简单，但灵敏度较低。特?e对于大泵，泵体刚度大。对泵内局部气蚀引起的气泡溃裂所产生的激振反应迟钝，同时，泵上振源较多。由于气蚀引起的振动常被掩没在其他振动之中。因此，振动法只适宜作为现场监测汽蚀的辅助手段。

4、超声法

超声波法测量气蚀方法简单，调试方便，且不受其他环境噪声的干扰，对气蚀的发生和发展敏感性强。因此，作为泵站现场监测气蚀处一种比较理想的方法。

二、减轻在役泵的气蚀破坏的方法

1、进水池

在使用现场，对泵气蚀(包括其他故障)对?丝唇??氐牧鞫?纯鍪鞘?直匾?矣窒嗟狈奖阋仔械摹９赜谑欠裥枰?莆邪澹?饕?Ω迷谙殖〔榭唇??氐牧鞫??绻?乇砻婺芸吹角苛Φ男?校?陀Ω每悸羌悠莆邪濉Ａ硗猓?芸谟虢??氐募负纬叽缫灿ψ⒁狻Ｈ纾汗芸诶氤乇诘木嗬胧欠窈鲜剩?欠裼衅?萁?氡梦?牍堋?/p>

2、进水管路

进口管路的设置除应该尽量使管路损失小(如尽量少使用弯头和不必要的阀门)外，让进水管不得有高于泵进口的部位以防止管内积气。也可以这么讲，减小吸入管道的阻力，如加大管径，减少管道附件、底阀、弯管、闸阀等。此方法通过改进吸入条件来达到提高NPSHa值的目的，也是比较方便实用。

3、利用引射结构

喷射装置在原理上相当于液喷射泵。在泵的出口处引出一高压水，引到高压水室内，高压水通过环形喷嘴进入泵的吸入管内。高压水与吸入管内的水混合、交换能量，混合后的混合水能量相对于原吸入管的水能量增加，从而满足泵进口所必需的气蚀余量。另外还可以通过增加升压泵、增加贮槽气相压力、降低输送介质温度、采用双吸泵等方法来达到目的，但实际操作起来都比较闲难，且增加费用较大。

4、进口补气

补气的方法并不能防止气蚀空穴的产生，但适当补气会减轻空穴破裂对流道边壁的破坏，补入的气体像一层保护流道边壁的海绵。这种方法在水轮机等中普遍采用，但向泵内补气由于补气量难于掌握使用非常少。有人对补气防水泵气蚀进行了研究并取得了一定效果，但同时指出：补气防治水泵气蚀，技术性很强，只有补气流量、补气位置和补气方式恰当，才能取得好的效果。否则，会使泵的流量、扬程和效率下降很多，引起不良后果。

5、采用抗气蚀材料

不同的材料抗气蚀能力有十分明显的区?e。影响材料抗剥蚀能力的因素很多，通常具有高硬度和高弹性的材料抗剥蚀能力较强。国外推荐低碳铬镍合金钢，作为在气蚀状态下工作的水力机械材料，具有较好的抗剥蚀性能。对无法避免气蚀时采用耐气蚀材料也是有效的。叶轮室将原铸钢换为不锈钢，比用铸铁与铜对比效果明显。气蚀浸蚀将成倍减少。事实证明，我公司低温采暖系统中运行的机泵，气蚀现象十分突出，更换耐气蚀材质过流部件，是解决或是降低气蚀的zui简便方法。

6、叶轮保护层

对叶轮涂层的方法比较常用，非金属涂料涂敷采用环氧树脂、尼龙粉、聚氨酯等。另外在流道表面堆焊合金或喷涂合金的方法在对气蚀破坏也取得了一定效果，如不锈钢焊条堆焊法、不锈钢板镶焊修补法、合金粉末喷焊。就非金属和合金(包括不锈钢)的几种方法比较，非金属涂层方式经济，但常常出现涂层脱落的现象，在实阮施工中应该不断总结经验。采用合金堆焊一般是用户自己实施，采用合金粉末喷焊效果好但成本高，且有些地方可能无法进行。关于保护层的方法实例较多。如：某泵站采用金属合金粉末喷焊处理的叶片，取得了较好的抗气蚀效果，使用寿命可延长。

7、修整叶片头部

修整叶片头部对减轻气蚀破坏有明显效果。其原理是减少叶片进口的排挤，降低液流在叶片进口的速度。其方法是叶片头部背面修薄，在靠近叶轮前盖板多修一些。