齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。下面我们简单介绍下高精度齿轮工艺的难点有哪些：

　　一、齿轮加工的工序设计

　　(1)齿坯的机械加工

　　由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

　　(2)齿轮齿形的加工

　　这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度。

　　(3)齿轮的热处理工艺

　　在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。

　　(4)齿形的精加工

　　在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。

　　二、定位基准的确定

　　定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。

　　(1)内孔和端面定位

　　选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一。

　　(2)外圆和端面定位

　　齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。

　　三、精密齿轮切削油的选用

　　齿轮切削油是高精度齿轮切削工艺必须使用的金属加工助剂，可以有效改善切削微观条件下的工艺特性，根据不同的齿轮材质选用合适的齿轮切削油可以大幅度的提高工艺精度。

　　(1)硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的齿轮切削油。

　　(2)碳钢在选用齿轮切削油时应根据加工的难易及脱脂条件来决定较佳粘度。

　　(3)镀锌钢因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用齿轮切削油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型专用齿轮切削油可以避免生锈问题，但加工后应尽早脱脂。

　　(4)不锈钢一般使用含有硫氯复合型添加剂的齿轮切削油，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

　　以上就是高精度齿轮加工工艺的难点解析，严格执行各工序的操作规程、选用质量可靠的原材料、搭配专用的齿轮切削油是保证齿轮精度的关键。专用齿轮切削油具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，在实际应用中得到国内外齿轮加工企业的一致好评。