1.低温灌装

低温灌装是啤酒灌装的基本要求。啤酒温度低时CO2不易散失，泡沫产生量少，利于啤酒的灌装。

(1)啤酒灌装温度在2℃作用，不要超过4℃，温度高应降温后再灌装。

(2)每次灌装前(尤其在气温高时)，应使用1～2℃的水将输酒管道和灌装机酒槽温度降下来。

2.防止氧的进入

啤酒灌装过程中氧的进入对啤酒质量的危害很大，减少氧的进入和降低氧化作用具有重要意义。

(1)适当降低灌装压力或适当提高灌装温度，减少氧的溶解。要求采用净化的CO2作抗压气源，或用抽真空充CO2的方法进行灌装。

(2)加强对瓶颈空气的排除。啤酒灌装后，压盖之前采用对瓶敲击、喷射高压水或CO2、滴入啤酒或超声波振荡等，使瓶内啤酒释放出CO2形成细密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶颈空气，该操作成为激沫或窜沫。

(3)灌装机尽可能靠近清酒罐，以降低酒输送中的空气压力，或采用泵送的办法，减少氧的溶解。

(4)灌装前要用水充满管道和灌装机酒槽，排除其中的空气，再以酒顶水，减少酒与空气的接触。

(5)清酒中添加抗氧化剂如维生素C(或其钠盐)、亚硫酸氢盐等。

3.灭菌

瓶装熟啤酒的灭菌是保证啤酒生物稳定性的手段，必须控制好灭菌温度和灭菌时间，保证灭菌效果。同时，要避免灭菌温度过高或灭菌时间过长，以减少啤酒的氧化。灭菌后的啤酒要尽快冷却到一定温度以下(要求35℃以下)。

4.要保证洁净

(1)包装容器的洁净所使用的包装容器必须经过清洗和严格检查，不能使包装后的啤酒污染。

(2)灌装设备的洁净对灌装设备尤其是灌装机的酒阀、酒槽要进行刷洗和灭菌，灌酒结束后每班应走水，加入消毒液杀菌，每周要对酒阀、酒槽、酒管进行刷洗和灭菌，凡与啤酒接触的部分都不能有积垢、酒石和杂菌，灌酒设备zui好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌酒部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。

(3)管道的洁净一切管道尤其是与啤酒直接或间接接触的管道，都要保持洁净，每天要走水，每周要刷洗，每次要灭菌。

(4)压缩空气或CO2的洁净用于加压的压缩空气或CO2都要进行净化，对无油空压机送出的压缩空气要进行脱臭、干燥或气水分离，要经常清理空气过滤器，及时更换脱臭过滤介质，排除气水分离器中的积水。对CO2要经过净化、干燥处理，保证CO2纯度达99.5%以上。

(5)环境的洁净保持灌酒间环境的清洁卫生，每班进行清洁、灭菌。