螺杆压缩机的检查测量工作应与零件的拆卸过程结合进行。尤其是各动配合零部件之间的配合间隙，无论正常磨损或非正常磨损，必须随拆卸随测量，以便发现问题，找出原因。通过修理或更换机件，恢复正常的配合间隙。

一、机体和滑阀的检查：检查缸径内劲和滑阀的磨损、有无拉痕。

二、阴转子与阳转子的检查：对阴、阳转子的检查，检查转子和轴径表面的磨损情况，检查转子端面轴向间隙，检查转子端面与吸排气端座的端面之间有无磨损或拉痕。

三、主轴承的检查：主轴承拆下端座后，检查测量内径磨损情况。

四、止推轴承的检查：检查止推轴承的跑到和滚珠或滚柱的粗糙度及磨损情况，若发现表面发暗、轴承卡子松动、轴承间隙超过极限时，应换新轴承。

五、轴封的检查：检查轴封的动环和定环的摩擦面是否有磨损和拉毛，同时检查橡胶密封圈的老化程度和弹簧的弹性。

六、油活塞的检查：检查油活塞的橡胶圈是否符合要求，若以老化，应换新件。检查油缸内径的磨损程度，若超过极限值应换新件。

七、平衡活塞和平衡油缸套的检查：检查平衡活塞和平衡油缸的间隙、磨损情况，若磨损量超过极限值时应换新件。

八、润滑系统的检查：检查转子油泵的径向间隙、端面间隙，检查滚珠轴承磨损情况，检查油过滤器的粗过滤网和细过滤器，检查四通阀的阀杆橡胶密封圈老化或磨损。