cfg桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。cfg桩地基处理包括cfg桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。cfg桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。cfg桩不但适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质黏土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。对于cfg桩大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍cfg桩施工工艺、cfg桩施工中易出现的问题及解决办法、cfg桩施工的质量控制方法。一起来看看吧！

cfg桩施工工艺
一、设备的选型
cfg桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。本标段设计采用长螺旋钻机施工。长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：
1、步履式

2、履带式

二、工艺流程（如图）：

1、施工放样
在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
（1）钻机就位
①钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离，判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确保cfg桩垂直度容许偏差不大于1.0%。
②桩位控制；在每一根桩施工前，通过已经标明临近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩心。每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。

（2）钻进
①钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
②桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。
（3）灌注混凝土
长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔管，一边泵送，严禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土，严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管时钻杆必须停止转动，拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，穿透地质较硬地段，采用低档慢速钻进，软弱地层，快速钻进，以降低扩孔系数；混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土层。混凝土应灌注至设计cfg桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。
（4）钻机移位
根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。
（5）清除钻泥
钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意：
①除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入cfg桩钻孔灌注场地。
②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。
③不得挖动已经灌注的cfg桩，使桩头破坏。
（6）cfg桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封顶，无需专门养护。桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理。自然养护期间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻孔灌注区。
（7）截桩头和开挖桩间土
桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破坏：一是在cfg桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去， 留30~50cm不截，强度达到80%后，使用小挖掘机（斗宽0.6m）开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割，减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。
（8）桩的检测
①桩身完整性检测
cfg桩桩身完整性采用低应变动力试验检测。根据检测结果判定桩身完整性。
②cfg桩混合料强度
每台班制作混合料标准立方体试件1组，进行28d标准养护后，进行试件抗压强度检测。根据检测 结果判定其质量情况。
③cfg桩复合地基静力载荷试验
分别进行单桩、复合地基载荷试验，计算沉降与承载 力。检 验数量：桩数的0.2%，且不少于3根。

cfg桩施工中易出现的问题及解决办法
一、混凝土用量超方
1、原因：
一是在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下cfg桩都要扩孔，使得混凝土用量增加；
二是地质原因；
三是钻孔深度。
2、解决混凝土超用量的方法：
a、在cfg混凝土超用量大的地段，首摧使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法；
b、如果驱动钻杆电动机时刻调速电动机就把电动机的调速调慢，固定转速。或者是把电动机更换为低速电机；
c、调节输送泵的发门板，使管内泵压减小。
d、控制成孔深度，不要钻的过深，控制在比设计桩长深20-30CM即可。

二、窜孔
窜孔是指在灌注晚前一根cfg桩后，钻相邻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至将前一根桩的混凝土钻出，更有可能使下一根cfg桩灌注困难。如果穿孔现象严重，一是加大桩间距；二是采取隔排跳打施工；另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%。
三、堵管
堵管是指在cfg桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，使混凝土不能正常输送而造成堵管。
1、造成堵管的原因：
a、洗泵砂浆搅拌不均匀，未能起到润滑管道的作用；
b、管道密封不严密，混凝土中的水分流失过快，造成混凝土的塌落度下降，流动性太差形成堵管；
c、管道在使用前未清洗干净；
d、混凝土供应不及时。
2、所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用；同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验不合格的混凝土坚决不用，另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足。

四 、断桩
断桩是指cfg桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。相类似情况的桩就成为断桩。
1、原因：
a、施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的cfg桩区域运行，时桩被压断或把桩头压碎；
b、灌注混凝土时，混凝土灌注不及时；
c、地质原因，地下水丰富易产生断桩；
d、拔管和泵送混凝土配合不和谐；
e、截除桩头时人为的遭到破坏。
2、防止措施：
a、对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注cfg桩区域的保护，用钢管或其他较结实的材料将场区维护起来，严禁一切大型机械进入；
b、为防止排气阀设置不当造成断桩的，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除；
c、混凝土供应不及时造成的断桩，应加强混凝土调度，及时供应cfg桩混凝土，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。
d、对于地质原因造成的断桩，施工中是很难控制的，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对cfg桩处理进行适应性论证；
e、对于提钻和泵送混凝土配合不协调造成的断桩，应加强钻机手和泵车司机之间的教育，加强他们之间的默契配合程度；
f、对于截桩头时人为遭到的破坏情况，应加强施工前的技术交底，必须用专用切割机切割，不可野蛮施工用大锤或挖掘机强行将桩头掰断，这样就可有效地避免断桩。

cfg桩施工的质量控制方法
1、施工前须在调查的基础上，对拟定采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗、细骨料、土工格栅等材料进行材质检验，出具材质检测报告；对规范要求有合格证的材料必须取得合格证，对于甲控、甲供物资由招标确定，不得采用不合格材料；混凝土施工进行配合比试验、选定，并严格按选定的配合比进行施工。
2、对进场的模具、机械等机具设备进行检查验收，确保其技术指标达标，运转正常，满足施工要求。
3、cfg桩施工时，严格按确定的桩机类型、混合料配合比、保护桩长、终孔条件、拔管速度等工艺参数组织。

4、在cfg桩混合料灌注完成后，待混合料初凝时对置换土及浮浆进行挖除。清除置换土时应注意不得破坏硬化层及以下土层，避免对桩身造成损伤，必要时预留一部分置换土采用小型挖机进行清除。
5、桩帽开挖前应对桩顶进行放样，确定开挖轮廓和深度，也可在开挖过程中采用水准仪进行标高控制。土模坑底应平整以利于截桩机在切割桩头时切缝平整，截桩作业完成后应对坑底进行清理，确保无浮渣等。
6、严格控制土模开挖的坑底标高，利用截桩机的锯片与机底端有10cm高差的特点，确保截桩位置准确。在实施切割作业时，必须使锯片完全切入桩体一周，确保切缝深度以保障截桩质量，严禁三点切割等不绕桩体切割一周的作业。
7、浇筑混凝土时，应根据入模方式选定配合比，拌合站集中拌和确保质量。混凝土在拌和至浇筑的过程中，需按规范要求进行原材料称重偏差、砂石含水率测定、坍落度、入模含气量等方面的检验检测，确保浇筑质量。在冬季施工时，需采取保暖措施，确保混凝土入模温度满足规范要求。
8、桩帽混凝土浇筑完成后，人工抹面收光。冬季采用覆盖保温材料的方式进行养生，夏季进行覆盖洒水养生。混凝土的养生时间应根据混凝土材料、气温及空气湿度等条件按规范加以确定。

上述是贤集网小编为大家介绍的cfg桩施工工艺、cfg桩施工中易出现的问题及解决办法、cfg桩施工的质量控制方法。当然，除此之外，大家还要注意在施工过程中，螺旋钻杆应钻进到设计深度，开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑黏性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻出的泥土要及时清运，开动混凝土输送泵，提前将拌合好的混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满输送泵料斗。提升钻杆，压力灌注与钻杆提升速度应配合好，一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土落声时提升钻杆为宜，以确保桩径。压力灌注时混凝土的泵送应连续进行，泵斗内混凝土容量应高出进料口50 mm以上，以防吸进空气造成堵管。