1、焊接前的清理工作

焊接铝合金需要做好清洁这项准备工作，不然加工后的铝合金会导致抗腐蚀能力下降，很容易产生气孔。同时，焊接铝合金应该与焊钢的习惯进行区分，不能将焊钢的工具与铝合金的工具混合使用。对于焊缝区域的氧化膜等杂质进行清理的时候，要尽量避免使用不锈钢刷或者用丙酮，也不能使用砂轮打磨，放置杂质进入焊缝造成热裂纹。

2、预热温度和层间温度的控制

对于板后超过8mm的厚板进行焊接的时候，需要进行焊接前的预热，预热的温度在80&MDash;100℃之间。预热的温度如果过高，那么，除了作业环境恶劣之外，还有可能对铝合金的合金性能造成一定影响，出现接头软化，有焊缝外观不良的现象出现。

3、规范参数的选择要准确

铝合金与钢材的物化性能差距很大，要根据铝合金的焊接特性来进行试验，并确定焊接的规范参数。在相同焊接速度下，焊接铝合金热输入量比焊接钢材热输入量大。如果热输入量不够，会出现熔深不足的问题。

4、适当提高送丝速度

送丝速度是与电流、电压等参数密切相关、相互匹配的。当焊接的电流提高后，送丝速度也会有所提高。

5、焊接速度的选择

对于薄板焊缝，为了避免焊缝过热，一般我们采用的是焊接电流和较快的焊接速度。但是对于厚板焊缝，为了让焊缝的熔合充分并让焊缝气体充分逸出，需要采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。

6、焊枪角度的选择

在焊接方向上，焊枪的角度一般都被控制在90°左右，过大或者过小都会造成焊接的缺陷。焊枪角度太大会造成气体保护不充分而产生气孔。而角度过小还有可能让液铝达到电弧前端,让电弧与焊缝不能熔合。