弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点。 结构及工作原理 :电动油泵,高压油管,快速接头，工作油缸，加紧装置，弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。 用途 电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机夹紧装置使用。

弯管机性能简介●该机床机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防永久性变形。●传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀。传动主轴由双油缸驱动，弯管1.25转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度。返回则达到3.2转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率，同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护。

大棚弯管机在生产场所要做好保护措施，先在大棚弯管机作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应该按照加工管径来选用管模，并应按顺序放好。 不得在管子以及管模之间进行加油，应夹紧机件导板支承机构，需要按弯管的方向及时进行换向。作业时，如果非操作或是辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并还要做好日常的保养工作。弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的七个操作规程才能保证弯管的质量与工作的安全，机器的保养，长久耐用。

大型弯管机主要由弯管机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件，其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219～762 mm 的钢管，弯管机，弯曲半径650～4 500 mm，弯制种类多、弯曲半径变化范围大。设备具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点。