自动螺母机也会出现很多问题，其中出现卡料现象时，你知道应该如何处理吗?下面小编来为您主要讲解一下机头内部、下料管与铁氟龙管衔接处出现卡料问题时的解决方法吧!

当自动螺母机机头内部出现卡料问题时的排查方法：

1)当自动螺母机机头内部出现卡料问题时，先检查螺母内是否混入了渣子，渣子会阻碍推拉片移动导致卡住。

排查方法：关掉气源用手轻轻推一推拉快，看是否可以推动，再把冲针下压就可以排出细小的渣子;对于大的渣子，则需要拆开机头上块，用镊子夹出。

2)是检查推拉片半圆口与下料嘴是否同心。

解决办法：是拆开机头，重新调整拉快位置。调整方法是观察小推拉片到限位后，夹螺母的地方与下料口是否同心，调节后限位块的位置直至同心，后限位块可以通过垫垫片往前往后移动。

3)检查螺母本身的公差。测量螺母高度，看螺母高度是否超出公差范围，对于远远超出公差范围的螺母，须剔除。可以重新调整机头配合间隙，使机头兼容型高。

当自动螺母机下料管与铁氟龙管衔接处出现卡料问题时的排查方法：

1)如果机器刚开始测试就卡料，则需要检查下料管接口处是否有毛边，下料管是用不锈钢通过线切割加工的，一般在衔接处会产生毛刺，如果有，用砂纸磨去。还需要检查下料管衔接处是否有台阶，有的话，处理方法是：把下料管衔接处的倒角用圆锉刀锉一下，去除台阶。

2)如果是长时间用了之后出现卡料，主要原因是铁氟龙管与料管长时间接触后的热变形老化。出现这种现象后及时更换衔接处的那截铁氟龙管即可。