三相异步电动机起动后达不到额定转速，起动困难，运转缓慢，这是经常会遇到的情况，这时首先要进行接线检查，排除接线问题后，小编建议大家从以下常见的7个原因进行分析。

一、原因分析

1、负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动;

2、过载保护设备选用和调整不当;

3、外部电路或定子绕组中有一相断路;

4、定子绕组或转子绕组中存在有短路;

5、电动机定子绕组内部始末端接错;

6、笼型转子断条或脱焊，绕线转子绕组接线松脱;

7、电动机的轴承损坏。

二、处理方法

1、详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载;如传动机构被卡住，应查明原因予以排除;

2、若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值;如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载;

3、对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理;

4、定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕;

5、如果电动机绕组内部始末端接错时，应拆开电动机端盖，将6V左右的低压直流电源依次接入各相绕组内，并用指南针法逐相检查以找出故障，然后按规定的正确接法改正错误接线;

6、笼型转子的断条或脱焊应视故障的轻重程度，分别采取补焊或更换新转子的办法处理;经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。绕线转子绕组接线松脱的故障，通常可采用目测、量电阻等方法，以找出故障予以补焊即可。