挂面包装机集机械、气动、电子三项技术为一体，具备稳定性强、操作方便、能耗低、环保等优点。

今天，小编为大家分析挂面包装机的常见故障及处理方法，以便大家更好地了解、使用该产品。

小编总共为大家总结了挂面包装机的七大问题，涉及吸纸、打胶、升纸、落面位置、包装、断面、涂胶这几个方面。

1.吸不到纸、不吸纸、吸两张纸或者吹不动纸

导致该故障的原因比较多，可能的原因主要是：纸张离分纸牙距离过远;吸纸杆离纸张距离过远;接线时的电机转向发生错误;气管发生破裂;放气手柄未合上。需要根据实际情况对设备作出调整。

2.不打胶、打胶量少或者回胶

检查胶嘴下方是否有异物或上单流阀内密封圈是否损坏。

3.升纸过高或过低

升纸过高或者过低都是因为升纸手把跟打纸杆摇臂没有调整到位，需要将升纸手把调整到合适位置，再把打纸杆摇臂前端的限位螺栓紧固好。

4.落面位置不准确

造成落面位置不准确的原因是链条附板的位置靠前或者靠后，需要松开后端的涨紧螺栓，找到正确的落面位置。

5.包装过松

首先选择优质胶水和纸张，如使用过程中出现问题，检查胶嘴针孔是否堵住，如果是胶嘴孔被堵住，需要清理胶嘴孔。

6.有断面或者断面较多

导致该结果的原因是包装机前后夹的间隙大于1mm或者揉面槽上死点过高，需要调整间隙或者将揉面槽调至其低后离后夹的上平面35mm左右。

7.涂胶时胶内有油

主要原因是胶泵内的隔膜破裂，更换隔膜，清理干净胶泵即可解决。

日常使用中，为了减少挂面包装机发生故障的频率，包装机的保养工作也是必不可少的。

小编有挂面包装机的几条使用建议送给大家：

1.注意设备上禁止摆放任何物品;

2.每天下班后清洁设备并做好防尘工作;

3.每月进行一次检查及维护，涨紧设备上的链条、螺栓等装置，如设备上的部件有磨损，需要及时更换，传动及转动部位需要保持清洁并涂抹钙质润滑脂;

4.定期打开气泵上盖进行清理。