1、畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。

2、自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，物料在密闭的环境里在铰刀的作用下，破碎成粒径40mm-50mm肉块。

3、破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。

4、物料装满后(6吨原料)关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130-140℃(0.3MPa)后，保持压力30分钟(欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度)，然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，(根据物料水分的不同来调整干燥时间)后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。

5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。

6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。

8、油脂经过加热物理净化后，达到毛油含固、水标准，通过输油系统，进入油脂储存罐。

9、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸气冷凝成水，冷却后的气体进入化学洗涤塔，冷凝后的气体进行化学中和，中和后的气体最后进入生物吸附池，利用池内填料微生物，最后达标排放。

10、生产过程中的废气采用负压管道收集进入化学洗涤塔，再进入生物吸附池进过生物净化处理达标排放。

11、在干燥过程中产生废水(3-5m3/天)，水蒸气由杀菌罐顶部排气管排出，经过冷凝后凝结成蒸馏水，不含油脂，主要有害成分 CODcr、bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。