热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。

压机都是采用的加热和加压的安全制衣方式的，主要适用于拉链双面胶的热熔还有袋盖和口袋等的制衣行业，还可以由于烫画和烫花等这种行业。

主要的技术方案是：

热压机安装在机体内部的杠杆可以缠绕杠杆轴在设备的机体里来回摇摆，在杠杆的另一头安装一组热压件，杠杆和手动是连接在一起的，在手动装置的同一边安装的有开关设置，再把和开关连接的气动设备固定到热压机的机体上。热压机的操作方式很简单，操作人员可以通过设备的手动装置来控制好气缸，当热压板和工作台面达到一定距离时才可以开启气动装置，很大程度上改善了因为热压机烫手等问题。

在热压机的热反射材料、工作横梁、隔热材料、热压板、冷却装置和循环泵组成的设备结构和在加热条件下使用的隔热、热反射和冷却水循环等一些列的工艺，大大的提高了热压设备在技术方面所取得的成绩，一方面节约了大量的热能，一方面还保证热压板在工作的过程中不容易损失的问题，这样设备的上下面板的温度就可以保持一致，很大程度的提高了热压板的运行精度。自动的热压机的主要结构是轨道、上下模和相关性的传动装置。

热压机的活塞护理方法：

活塞的保护和更换密封圈橡胶密封圈的磨损或安装不正确，是造成油缸漏油的直接原因;活塞表面损伤或位置不正确，是其间接原因。活塞表面良好的情况下，正确安装的橡胶密封圈，使用寿命可达6个月以上。造成活塞表面损伤的主要原因,是油中含有沙土等杂质。活塞表面一旦受到刮伤，在渗漏的高压油液的强烈磨削下，伤痕将迅速扩大和加深。在加压过程中，湿板中挤出的酸性废水，对活塞表面有腐蚀作用。温度越高，腐蚀作用越大，特别是当活塞表面硬质保护层存在伤痕的情况下，尤其严重。

另外，挤出的废水中的细小木纤维，也很容易挤入密封圈与活塞之间，影响密封效果。液压用油要保持清洁，油池应加盖密封。油泵吸油管的滤网要保持完整，如有破损要及时更换。检修时应清除有池中的沉淀物，油液经过澄清或过滤在使用(乳浊液应全部更换)。这对保护油泵和精密阀门也非常重要。在活塞周围的喷水管是冲洗活塞，免受酸性废水腐蚀和保持清洁，在气温较高地区，也起到降低活塞温度的作用。

活塞发生偏磨，也是造成表面擦伤和密封圈磨损或挤坏的原因之一，它是由于湿板坯经常左右厚度不一致，压机加压时产生偏载所造成的。活塞与缸套的配合精度为D(dc4)，间隙过大也会引起偏磨。经常发生漏油的油缸，在检查时应吊出活塞检查表面情况，特别是最高压力时密封位置的部分，损伤严重时应该更换。