(1)液压系统在高温环境下会经常出现爆管、接头漏油、电磁阀线圈烧毁、液压阀卡死、噪声大等故障;使用 蓄能器的系统，由于液压油温度高可能导致蓄能器损坏;

在夏季老化的电路会由于金属的热胀冷缩更易导致外皮开裂，造成短路故障;控制柜中的电气元件在高温季节也容易出现故障，工控机、plc等关键控制部件也有可能出现死机、运行速度慢、控制失灵等故障。

(2)夏季气温高，湿度大，蓄电池如果通气孔堵塞，会因内部压力升高而导致爆炸;夏季轮胎工作在高温环境下，不但轮胎的磨损会加剧，而且会因内部气压升高而引起爆胎;传动胶带在夏季会变长，进而导致传动打滑，加速磨损，不及时调整会导致胶带断裂等故障。驾驶室玻璃的小裂痕，在夏季会因为内外的温差大或溅水而引起裂痕扩大，甚至产生爆裂。

(3)工程机械在高温下长时间工作，将导致润滑系统性能变差，油易变质，底盘等各传动系统易磨损，同时会对外观漆层、制动系统、离合器、 油门控制系统以及金属结构产生影响。

(4)高温对发动机的影响主要表现在发动机温升较快，外界温度较高的工况下容易造成发动机“开锅”，使机油的黏度下降，导致拉缸、烧瓦等机械故障，同时还降低了发动机的输出功率;持续的高温对散热器的通透性要求较为严格，需要冷却系统不停的高负荷运转，降低了冷却系统风扇、水泵等零部件的寿命，对空调压缩机、风机使用特别频繁，也容易导致其故障。

对高温故障如何进行现场应急处理

(1)“开锅”是工程机械最常见的因高温产生的故障之一，水温过高时不可急于打开水散热器盖散热，这样极易使热水喷出伤人，应自然冷却后再补水;根据操作经验和工程机械操作规范，操作人员发现发动机“开锅”时，应立即停止作业，切勿熄火，让发动机怠速运转，同时全部打开百叶窗以增加空气流量，使水温在冷却风扇的作用下慢慢下降并且释放冷却系统产生的大量气泡。

待发动机怠速运转几分钟，水温有所下降且不再沸腾时，用毛巾或面纱浸水包住水散热器盖，小心拧开一部分水散热器盖，释放水蒸气，确信水散热器中水蒸气释放完后，再全部旋开水散热器盖，在旋开水散热器盖的过程中，切记手臂不要裸露，将面部避开加水口上方，防止热水喷出烫伤面部。

若发动机已熄火，要迅速启动发动机并使其怠速运转;若发动机熄火后无法再启动，则应关闭油门，用手摇把摇转曲轴;若无手摇把，则可间断使用启动机让活塞上下往复运动几次，通过吸气、排气的换气运动，将气缸内的热量散发出去。

(2)加冷却液的时候，最好加注和水散热器中相同型号的冷却液，不要随意加注自来水，除非是做紧急处理。在向水散热器加冷却水时，一定要等水温下降至70℃左右后再进行;应采取“逐步注水法”渐渐降温，而不能一次加水过猛过急，即加水时一边让发动机怠速运转，一边缓慢加注，细水长流，以确保操作人员和设备的安全。

(3)制动器或其他部位过热时，不可用水降温，这样会降低其寿命和性能，造成机件变形甚至开裂，所以，必须停机，使其自然冷却。

做好维护保养、避免因高温而发生机械事故

1做好工程机械前期维护保养

进入夏季，对工程机械最好做一次全面的维修保养，对发动机进行更换三滤及机油，更换或调整胶带，检查风扇、水泵、发电机、压缩机的性能是否可靠，必要时进行保养、维修或者更换。对于高温区域工作的机械适当提高机油的黏度等级，同时检查冷却系统、燃油系统是否通畅;并更换老化的电线、插头、胶管，检查、紧固燃油管路，防止燃油泄漏;清理发动机机身的油污、尘土，保证发动机“轻装上阵”，散热良好。

2进入夏季，对机械及设备作专项检查与维护

对设备的保养除了电路、空调系统，其他都可以自行检查、保养，当然对于特种设备、质保期内的设备，应由设备厂家或专业人员进行，以免造成不必要的损失和纠纷。进入夏季对设备的保养不需要一次全部检查保养到位，可根据平时设备的使用情况和维修保养情况，合理确定检修、保养工作的内容和程序，但是必须得重视进入夏季后的设备保养工作，不能存有侥幸心理。

3在夏季施工过程中，应重点进行维护和保养的几个方面

1)发动机机油及各处润滑油需更换使用夏季用油，油量合适;经常检查是否有漏油情况，特别是燃油，应及时补充。

2)蓄电池液需要及时补充，充电电流适当减小，各电路接头需牢固可靠，老化的线路需更换，保险丝容量应符合安全使用要求。设备应随机配备灭火器。

3)设备尽可能停放在阴凉的地方，避免阳光曝晒。适当降低轮胎气压，谨防爆胎。

4)注意雨及灰尘对设备的伤害，各类滤芯最好定期更换。应定期清洁液压系统散热器，使其能够保持良好的散热效果。避免长时间超负荷作业，控制好作息时间。制动器等处过热严禁用水降温。

5)检查设备钢结构、传动箱、车轴各部件是否灵活，是否有细小裂纹，防止夏季高温导致破损加大，发现锈蚀处应及时除锈、修补、刷漆，以免夏季雨水多，导致锈蚀加剧。

对设备的夏季维修保养应该遵循及时合理、面面俱到的原则，以利于设备运行和适应外界的气温和工况。需要对设备进行跟踪管理，掌握设备的性能动态，制定针对性和通用性相结合的维修保养计划。除了上述提到的部分要求和保养注意事项外，还要针对不同的机械设备采取不同的预防措施。