这些纤维就是靠化学、物理变化，通过机械而生产出来的。化学纤维生产，与天然纤维生产并驾齐驱地发展，造福于人类。

科技发展了，纺织工业原料的原料生产又延伸出来，超出了纤维生产领域。生产人造纤维和合成纤维以及这些原料的原料生产的机械设备，可否称为纤维生产机械呢?

人造纤维生产的原料是棉浆或者是木浆，棉浆、木浆生产成浆粕，有整套的主机和辅机。浆粕再经过粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、纺丝和后处理，形成人造纤维的长丝或短丝，整条生产线由几十种主机和上百种辅机以及废旧溶液的回收、利用成套设备而组成。纺丝的工艺不同、品种规格不同、选用的成套设备也不同。

短丝整条生产线的年生产能力有万吨级、3万吨级、4.5万吨级的。人造纤维长丝又有半连续纺丝和连续纺丝。工艺不同选用设备也不同。

合成纤维的原料主要是使用天然气，也有乙炔气，经过聚合、分解、合成而产生，属于化学高分子学科。

合成纤维的原料不同，产生合成纤维的工艺和设备也就不同，传统的维尼纶以及维尼纶原料——聚乙烯醇，使用天然气或乙炔气经过聚合、醇解、水洗、溶解、过滤、纺丝、牵伸成为长丝或短丝。成套设备的主机有几十种，辅机由上百种组成。

传统的、量大面广的合成纤维——涤纶、锦纶、丙纶、氨纶和腈纶纤维等，这些产品的原料，多数来自石油加工的下游。随着科学技术的发展，工艺流程的改变，上下工序的连接，继而产生了纺丝与聚酯生产的连接，聚酯又与上游产品对苯二甲酸和乙二醇生产的连接，形成了合成纤维的产业链。

目前，对苯二甲酸与乙二醇进行聚合的装置已经全部实现了国产化，并且有了不同工艺流程和单线年产20万吨级、30万吨级以及更大产能规模的、不同的工艺生产线。

聚酯的原料不同、产品的用途不同，配用的技术装备也不同。有通过酯化、聚合形成纤维级的，还有聚合后需要再进行固相增粘，形成瓶级的、膜级的产品。生产这些产品都得有成套的技术装备。

合成纤维原料不同，纺丝工艺又不同，单线的生产能力也不一样。比如涤纶短纤维，单线年产能力有万吨级、3万吨级、5万吨级、6万吨级，德国还有年产7.5万吨级的。

涤纶长丝的纺丝、卷绕速度提高，产能也迅速增加。锦纶工业丝、民用丝，丙纶民用丝、地毯纱的单线产能都可以根据建设规模需要而定。每一种产品的工艺成套、工程成套，所配置的工艺技术装备都得有几十种主机个几十种辅机配套而成。

合成纤维的长丝纺丝之后还需要进行后处理、深加工，包括牵伸、加弹以及复丝的分丝，使合成纤维成为市场的初级产品。

随着科技的发展，从聚酯切片进行熔喷纺丝成网、纺粘纺丝成网的非织造技术日益成熟并迅速发展。还有废旧聚酯的回收再利用。这些都是由国产设备装备来加工生产。高分子化学学科的变化，又有许多用于航空、航天、水利、环保、建筑、医药、旅游和高端服饰、装饰用的高新技术纤维相继问世，包括间位纺纶1313、对位纺纶1414、不同牌号的碳素纤维。

还有许多高强高磨、耐高温、耐腐蚀和阻燃高性能纤维，以及多组分、复合、超细纤维等差别化纤维。这些产品的问世与发展，都是由机械设备与工艺的紧密结合而形成的。

纤维生产机械是一门包含化学、物理多学科的高新精细技术，是一项不能小看的系统工程。用1克重的聚酯原料通过海岛纺丝工艺，纺成200公里长的特细纤维谈何容易?做好这些工作还有不少难度，何况这些产业还在不断地发展变化呢?

纺织机械工业发展至今日，不仅是用天然纤维纺成纱、织成布的初级阶段，而是进入纺织原料生产的层次。所以，纤维生产机械的社会地位、社会认同也应该进入到一个新的高度。