(一)工作前认真做到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

(二)工作中认真作到：

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。

下面给大家介绍一下压力机维修的四大方法：

1。在维修过程中注意安全，确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。

2。车间环境控制，一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

3。将电气方面的工作留给相关的专业人员解决，只有有资质的电气技术人员才能进行压力机的电气线路维护，但是你依然可以检查压力机控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示压力机所进行的各种操作状况。

4。确保压力机处于平衡位置，得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。

下面为大家介绍一下压力机使用中的三大注意事项：

1。车间环境控制，一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。

2。将电气方面的工作留给相关的专业人员解决，只有有资质的电气技术人员才能进行压力机的电气线路维护，但是你依然可以检查压力机控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示压力机所进行的各种操作状况。

3。确保压力机处于平衡位置，得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。

此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。