螺杆设计原则a。温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b。螺杆、机筒要防腐蚀。c。注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L/D=16～20，h3=0.07D，ε=1.6～2，L1=40%，L2=40%。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。

软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，罗干输送压缩段要选用输送效率高，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L/D=11～12;混炼输送段L/D=8～9;排气段L/D=3～3.5;压缩段L/D=5～8;计量段L/D=3～4。

对于PVC型材/管材等硬质PVC制品的成型，锥形双螺杆挤出机有着突出优势，也是主流加工机型。在相同螺棱结构下，虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%，但传热面积却小45%，同时锥形双螺杆输送时，物料间的相对运动速度要大于平行螺杆，即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆，因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。

另外，锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小，而使挤压作用增强，使物料与螺杆充分接触，从而锥形螺杆可提供较高的能量转换，使预塑的效果更好。在计量段，锥形双螺杆由于螺杆直径较小，对物料剪切作用减弱，产生的剪切热较小，正好满足UPVC塑化挤出要求。