在液压系统中，由叶片泵的工作原理可知，无论是非平衡式叶片泵还是平衡式叶片泵，为保证其正常工作必须满足以下条件，跟着小编一起来看看吧。

1.叶片随转子转动的同时，应能在转手叶片槽内灵活移动，无卡阻现象。目的是使叶片伸出转子外圆的长度可以随定子内曲线的变化而改变，形成吸油腔和压油腔密封容积大小的变化，以实现吸油和排油。

2.叶片顶部与定子内表面紧密接触，沿定子内表面滑行，不发生脱空，以形成密封的工作容积。

3.各相对滑移运动表面，包括叶片与转子叶片槽之间，转子端面、定子湍面及叶片端面与两侧板(配流盘)之间要有可靠的密封，限制压油腔与吸油腔之间的泄漏。为此，要严格控制这些表面的配合间隙。

4.相邻两叶片间的密封容积在吸油区逐渐扩大到最大时，首先应与吸油腔切断，然后迅速转移到压油腔，以防压油腔与吸油腔直接沟通。为此要求配流盘吸、排油窗口之间沿圆周的间隔，即两个封油角应等于或稍大于相邻两叶片之间的夹角。同时，为了避免发生困油现象，应使两封油叶片之间的容腔在两个封油角角度范围内移动时，其容积大小保持不变。

5.叶片泵在启动时要有足够的转速产生必要的离心力将叶片甩出，使叶片在根部尚无油液压力作用的情况下，叶片顶部也能紧贴定子内表面，以形成密封容积，使泵进入吸、压油工作状态。

6.吸油腔应充满油液，不得出现吸空，否则混入空气，压油腔不能正常建立压力。为保证吸油连续，对最高转速和油液黏度都有一定限制。当转速超过1800r/min时，由于吸油速度太大，油液可能供给不足，除非结构上采取措施以扩大吸油通道;油液过于黏稠，流动阻力较大，也容易造成吸油不足。