液体包装形状一般分为塑料袋、塑料瓶、塑料杯、砖包、屋顶包等包装。对液体的包装设备有液体灌装机、真空包装机、无菌包装机、灌装机等。研究包装机械的稳定性与质量、寿命有着不可切断的关系，需考虑到一些相关指标。

　　在包装设备运行中造成的包装材料污染、包装破裂或泄露、印刷图案偏斜、偏移、瓶装产品的顶盖缺陷等都被认为不合格;使用氯的化合物进行设备或包装材料的洗涤或预杀菌时、游离性余氯的残留量应符合相应条款的规定;使用双氧水进行包装材料的预杀菌时、双氧水的残留量应小于等于D.5mg/L等随机抽取I0个单位产品进行检验，不许出现一个不合格。连续开机8小时，故障停机次数不得超过四次等。

　　液体灌装机的清洁方法

　　生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是zui好的方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保zui终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。低温灌装是对饮品灌装zui低要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。

　　保持液体灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌;确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。

　　在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。另外，灌装设备zui好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。