清洁热风循环烘箱的作品：柜的温度控制使用GCD23A智能电脑温度控制和PLC自动化控制系统，温度信号的采集用铂电阻温度控制器放大器，PID控制信号PLC可编程输出控制信号控制固态继电器SSR固态继电器导通控制加热器，盒子是在舞台上的升温除湿。当温度达到设定值时，温度控制器的输出PID控制信号PLC，PLC的输出控制信号的时间继电器KT，它开始绝缘定时，在同一时间，关闭进气风扇和排气蝶阀。

PID控制电加热不断地打开和关闭，箱，杀菌，热风循环保温阶段。的温育时，灭菌时间达到设定值时，时间继电器的输出信号到PLC，PLC输出一个完全闭合的电加热，打开电磁阀的水冷式，拉导通，从而在壳体被冷却冷却阶段。当箱内温度下降≤40℃，温度控制器输出控制信号给PLCPLC输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。开球一个2001K超温报警温度控制器的输出信号的整个程序的操作来控制的PLC，铂电阻PT100的测试信号给报警温度控制器和超温报警设定温度值进行比较，当实际温度低于设定值时，输出的控制信号给PLC，PLC程序的正常运行。当实际温度值超过设定值时，该输出控制信号给PLC，PLC的关闭动作程序。因此，超温报警设定值一般高于工作温度setting.Clean热风循环烘箱的故障分析和solutions2.1的故障现象describedClosed循环烘箱空气开关，按照使用说明书的烤箱设定好加热温度为250°C时，超温报警温度为260°C保温时间1h后开始自动运行程序，烘箱循环风机，进风涡轮机，蝴蝶阀，加热等指示灯，以显示程序运行正常。

加热运行为2.5h后，温度仍然没有达到设定值时，如果加热时间过长时，会引起被加热物的玻璃容器易碎坏瓶率增加。在同一时间，从而导致能源的浪费，功耗的增加。以及占空比烤箱里久，导致两班中的位置的正常生产不能完成的过程中，苏格兰人虚假的生产任务过程计划时间方面，增加了生产成本。正常的满罐被加热到一定温度从室温至250℃，2.5小时工作周期6h.2.2失败AnalysisThe首先查看烘箱差压计，测定风速的烤箱是正常的。了解循环烘箱中加热物品的摆放，如果是过于密集，高温度和高效率的过滤器被堵塞，风量调节板被改变，排除这些原因，然后确定是否循环风机出现故障，造成空气流通不畅的热空气不流通，不正常的炎热和潮湿的空气排放。

其次，从故障现象分析和电路原理图的烤箱，烤箱加热，的GCD23A智能电脑温度控制器输出信号，PLC的输入，输出信号也normal.2.3故障检测和troubleshootingAfter的故障分析，可以得出结论，所述控制信号和可调元件是正常的，然后检查从以下几方面。首先检查的GCD23A智能电脑温度控制器PID参数整定参数看，如果人为错误，导致设置参数的变化，从而使系统出现异常变动。PID参数直接影响系统的调节精度为核心的控制系统的设计。通过适当的PID参数，根据系统的控制过程的误差特性的PID控制中，利用比例，积分，微分系统的控制量的计算，得到相应的输出响应特性，控制系统，以达到满意的控制效果。恢复正常的PID参数设定值。其次是检测循环风扇是否正常，转向是否正确。

如果风扇被推翻或太多风机负载的速度太慢，将影响热空气循环，不smooth.When拨回风扇，将风扇电源任何两个开关;当风扇速度太慢了，从两个检查方面的内容：(1)在电气方面，与电源电压是否正常，是否一个相对的缺乏或绕组电路现象。(2)机械方面的扫膛，振动，轴承过热，损坏的风扇叶片是否松动用的槽壳等故障。特定的排除。无论是本地断开再次检测固态继电器和加热器。固态的继电器(SOLIDSTATERELAYS)，缩写为SSR“，是一种全固态电子元件组成的新的非接触性切换装置，它使用的电子元件(如开关晶体管的半导体器件中，三端双向可控硅开关元件的切换等)的特性，可以实现非接触式无火花和关闭电路，它也被称为“非接触式开关的SSR成功地实现了弱信号(VSR)强电(输出负载电压)控制SSR虚拟访问或传导部分切断380V电源线阶段，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器和部分切断加热器，加热也不能是所有的工作都还可以，所造成的在加热过程中是太慢了。修理或更换加热器。故障是完全处理。闭合循环烘箱空气开关，根据烤箱的使用说明书中运行的程序，烘箱达到设定温度时，，2.5小时变暖后，继电器开始计时，烤箱消毒阶段，进入间歇加热保温。结束后的运行1H炉冷却的整个干燥灭菌周期程序，2.3H的要求，完全符合要求的烤箱的技术参数和工艺参数的。