螺栓联接的操作方法如下：　　

①清洗螺杆和螺母的接触表面，检查螺栓代号和尺寸，应与设计要求相同;螺杆和螺母螺纹配合松紧应适宜。

②检查构件孔，应重合，孔内无异物和切屑，否则要进行清理;应检查裁丝孔深度，清除孔内残留的切屑。　　

③单头螺栓的螺母通常安在上端面，便于操作;特殊情况下，螺母安在下端(如深井泵管法兰螺栓),螺母露出螺杆2～4倍螺距的长度，按对称交叉的方法将螺母拧紧。　　

④紧固螺钉的头部应拧入圆锥孔内或沟槽内：圆锥孔不宜太深，必须使螺钉头与圆锥孔面间有一定的摩擦力。　　

⑤高压容器设备的装配螺栓应分三次拧紧：第一次用对称法紧固，紧固程度达70%，第二次用间隔法紧固，紧固程度达90%;第三次用顺序法紧固，紧固程度达l00%。　　

⑥高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面;装配时，接合面应干燥，不得在雨中操作。　　

⑦高强度螺栓及其紧固件应配套使用，拧紧时，应分两次进行。初拧力矩值不得小于终拧力矩值的30%。终拧力矩应符合设计要求，并按下式计算：　　

M=K(F+ΔF)d　　

式中M-终拧力矩值(N·m);　　

F&MDash;—设计预拉力(kN)：　　

ΔF——预紧力损失值，宜为预拉力值的5%～10%(kN);　　

K——力矩系数，可取0.11～0.15：　　

d——螺栓公称直径(mm)。　　

⑧装配扭剪型高强度螺栓时应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止。其终拧力矩可不进行计算。　　

⑨有防松装置的螺栓，应及时安上防松装置。拧紧螺栓时应使用相应规格的扳手，既不可过松，也不可过紧;重要部位或设计要求使用扭力扳手时，应使用指针式扭力扳手。　　

⑩在室外、高温、潮湿及腐蚀环境下工作的螺栓，应按设计要求或规范要求，在螺杆和螺母螺纹部位涂抹上保护剂，如黄干油、二硫化钼等。

螺栓连接的注意事项：

①螺栓的螺母与垫圈的贴合表面应光洁、平整，无毛刺及凸起物。　　

②拧紧螺栓时，要控制拧紧力矩，过大的拧紧力矩会使螺栓拉长甚至拉断，或引起机体变形;拧紧力矩过小，则螺栓易产生松动。将螺栓拧紧后，应用小锤逐个敲击螺母，用听声法来检验螺栓的紧固程度。　　

③螺栓的拧紧力矩若设计文件上有规定，则按规定执行，未规定时，通常可使拧紧后的预紧力为　　

σ0=(0.5～0.7)σs　　

式中σs——螺栓材料的屈服极限(MPa)。　　

小直径螺栓易过载拧断，一般不用上述公式，或用小的系数，且应控制其拧紧力矩。　　

④高强度螺栓插入孔时，不得强行击打装入，且穿人方向应一致。　　

⑤有冲击、振动、交变载荷的构件连接，必须装有防松装置，否则在工作中会发生连接松动，造成事故。　　

⑥紧固螺钉的头部必须与圆锥孑L紧密接触，使之产生需要的摩擦力，防止两连接件间发生相对运动,否则会出现冲击声，甚至切断螺钉，损坏机件。　　

⑦螺栓材质不同时，必须将不同材质的螺栓及配件分开保管，并配置标签，严防乱用错用,尤其是高强度螺栓及其配件的保管。　　

⑧螺拴连接拧紧后有一定的自锁性，在工作温度不变化，承受静载荷的情况下连接是可靠的。但在工作温度变化较大，受冲击、振动和交变载荷的作用下，自锁性已不可靠，必须加防松装置。　　

⑨弹簧垫圈防松时，垫圈只能使用一次，经过拧紧后的弹簧垫圈拆卸后，不能再使用，要更换新垫。　　

⑩防松螺母比螺栓螺母薄，两者是靠对顶作用力来防松的，薄螺母要放在内侧，螺栓螺母应拧在防松螺母之上。