薄木是木制家具生产的三大原材料之一。俗称“木皮”、“薄片”，是一种用于贴面或封边的木制片状薄型材料。通常利用珍贵树种或具有特殊纹理的树木经过刨切或旋切制得。

　　薄木分为天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍贵树种用刨切或其它方法制得木质装饰单板，它要求木材纹理清晰、美观，材质均匀，材色鲜艳，在结构上要求早晚材比较明显，木射线粗大或密集，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种，且要易于切削、胶合和涂饰等。下图为一些常见天然薄木。　　

　　人造薄木也称科技木皮，考虑到天然薄木是用珍贵的木材作原料、受到树种和资源的限制，因此人造薄木更引起重视。它是用普通树种(速生材)经特殊加工处理制得的，纹理经过设计所以纹理统一性较好。所用的树种要求木材纹理通直、易于切削、胶合性能好、易于染色和涂饰。　　

　　▲一些人造薄木

　　不管是天然薄木还是人造薄木，相对实木家具都能节省大量成本。用于家具贴面的薄木，不仅能再现实木外观纹理，体现天然木材的质感，也能提升家具的品味。然而，在工厂进行贴面过程时，往往会出现各种缺陷。其中，“木皮起泡”是最为常见、也是最为棘手的难题。　　

　　薄木贴面工艺大体有机器热压贴面和人工贴面两种。两者分别在什么样的情况下使用?导致木皮起泡的原因是什么?两类贴面工艺分别有什么注意事项?别着急，本文将带大家一一解读两种工艺下木皮起泡的原因。

　　机器热压贴面

　　热压贴面机可用来热压粘合家具板件、木门(即薄木与内框胶合)和各种人造板(如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板等)。还可用做单板干燥整平、彩色装饰木片的整平、定型。总而言之，机器热压贴面可用于压贴平板、简单造型。　　

　　加工缺陷(木皮起泡)，可以从材料和工艺两大类进行考虑。本文便以以下图作为梳理思路，一一梳理出各个环节可能导致木皮起泡的原因，再对各环节提出解决方案，使工厂彻底远离木皮起泡。

　　材料因素

　　一.木皮原因

　　生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。　　

　　一般来说，各种木皮都有特定的含水率范围，要及时检测木皮的含水率是否合格。同时，木皮原材料的弯、结、腐朽等在木皮材料上是不允许出现的。加工商在挑选木皮时，一定要对木皮的质量严加管控。