它的使用，随着时间的变迁，会出现老化和被污染等问题，这可以通过保洁的方式来初步解决，但有的时候必须通过研磨的方式来实现翻新，以下是通过磨料，研磨工具的介绍，使大家对此有一个初步认识。

一、磨料及研磨工具

磨料是用来研磨加工的材料，现在的一般分类是普通磨料，超硬磨料两类;

普通磨料主要包括刚玉类(棕刚玉，白刚玉等)，其主要化学成分为Al2O3(三氧化二铝)，碳化硅类(黑碳化硅，绿碳化硅)，其主要化学成分为SiC(碳化硅)。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000-2200公斤力/毫米2;

白刚玉，显微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅，显微硬度3100-3300公斤力/毫米2;

绿碳化硅，显微硬度3200-3400公斤力/毫米2;

粒度从4#--微粉W0.5(甚至更细)，硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉(软的)，黑，绿碳化硅(硬的);

从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等;有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸)，这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。

金刚石磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度是最高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具，近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高(是普通的5倍以上)，加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光)，因而，它的应用日趋广泛。

金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗(20#)，常常到粒度细至400#为止，进行使用;其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。

树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;陶瓷类金刚石研磨工具是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。

二、石材翻新过程的步骤

石材地面的翻新，一般有以下几个步骤：

其一，是利用粗粒度研磨工具，将有损伤的表面“找平”，做“剪口”，或将已经铺设好的不平部分“做平”，一般这个过程的要有一定的去除量，施工时，要注意整体平整性;

其二，利用较粗粒度工具研磨石材，除去加工过程的粗纹路。还要保持施工面的平整性;

其三，精细研磨过程，这个过程去除量比较少，通过4-5个粒度号，使石材的光洁度达到可以抛光的要求。最后，是抛光过程。实现石材翻新所要达到要求。

三、石材翻新过程的研磨工具选择

1、菱苦土磨石，由碳化硅磨料与氧化镁，氯化镁聚合而成，碳化硅的使用，以绿碳化硅为好，黑碳化硅相对会便宜一些，粒度号一般从16#--1200#，所制作出来的磨石的硬度也是从硬到软，它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，可以加工花岗岩，大理石，人造石，陶瓷砖等，但加工效率比较低，生产的周期比较长，磨头工作时需要较大的压力，是常规的研磨工具，这种磨石的存放周期超过一年以后，各种性能会有所变化，如自锐性，软硬度等。

2、碳化硅树脂磨石，由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，有用酚醛树脂压制类，有与液体树脂混合以后，进行浇注类。主要应用于精磨，压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨削的光度好，效率也比较高，但成本相对要高一些，主要用细粒度号，酚醛类磨石在磨抛浅色石材时，容易着色，这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合，浇注出来的磨石，是应用于花岗岩，水磨石，混凝土抛光的主要手段。