下面，我们对这一现象进行研究，分别使用不同的金属作为填充材料，看看会对焊接效果带来怎样的影响，另外再介绍一下不锈钢和铜焊接的焊接工艺。

采用不同填充材料对焊接效果的影响

如果采用奥氐体不锈钢作为焊接的填充金属材料，就容易出现裂纹。这是因为铜也属于奥氐体组织形成元素，而焊缝仍选择奥氐体组织，就会在结晶时，使晶粒和晶粒之间存在一层低熔点的液态铜，导致裂纹的产生。

如果改用蒙乃尔合金作为填充金属材料，由于焊缝中所含的镍元素比重较高，就可以增加铜在奥氐体组织中的熔介度，从而减少了铜奥氏体对于焊接的不利影响，使出现热裂纹的倾向得到极大的缓解。

实际上，由于镍无论是在液态还是固态，都能够与铜无限互溶，因此焊接时采用纯度在90%以上的镍作为填充金属材料也是一种不错的选择，可以极大地排除铜的有害作用，而且还能够有效防止渗透裂纹的产生，可以说是最理想的填充金属材料。

再比如，采用铝青铜等铜合金和紫铜作为填充金属材料时，由于焊缝中的含铜量比较高，所以结晶时，奥氐体晶粒之间会存在比较多的低熔点铜液，这对于焊缝有一定的愈合作用，因此形成热裂纹的倾向也会少得多。

如果在焊缝中熔入了铁、铬等元素，会导致使焊缝变脆，抗冲击韧性下降，并且在不锈钢一侧的热影响区中可能会产生渗透裂纹，所以只有在对接头的机械性能要求不高时，才可以采用这中类型的填充金属材料。

不锈钢与铜或铜合金的焊接工艺

首先，最好是选用纯镍作为填充金属丝，原因我们在上文已经介绍过了。另外也可以用铸铁焊条Z308作填充金属丝，但在焊接之前一定要去除药皮并擦干净。

其次，在开始焊接之前，要在不锈钢和铜的焊接接触面上，堆焊一层过渡层，然后再进行正式的焊接。

第三，对两个工件的焊接边缘要进行去除氧化层处理，方法是用砂纸打磨，知道露出光亮金属为止。

第四，由于不锈钢和铜两种金属相比较，铜的散热速度更快，所以镍极电弧应该更偏铜的一方稍多，这样有利于焊缝更好地熔合。

第五，采用交流电源而不是直流电源焊接，这样可以有效减少金属熔化时的蒸发，尤其是在不锈钢与铝青铜的焊接中。焊接电流可以根据工件尺寸和壁厚的大小来进行精细的调节。

第六，应采用高纯度的氩气作为保护气体，氩气流量约为每分钟12到15升。