对于氧化膜着色技术方面，在生产中，影响铝合金氧化着色的因素有哪些呢?

1、电解溶液中杂质的影响

铝合金制品着色的优劣，很大原因取决于氧化膜形成的质量。因此在硫酸氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响很大，因此要及时清除铜、铁、铝等金属离子杂质，保持溶液在正常使用范围内。

(1)铜离子：铜离子会置换到沉积在制件表面，造成氧化膜松孔，并会降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能。

(2)氯离子：氯离子来自于自来水或者冷却水，所以氯离子的含量应该在0.2g/L以下，避免出现生成的氧化膜粗糙、疏松，表面受侵蚀的情况发生。

(3)铝离子：电解液中的铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L的时候，电解液的导电性能也在不断下降，制作表面呈现白点或者白斑，造成染色困难。

(4)铁离子：铁离子在电解液中不允许超过0.2g/L，否则会出现暗色条纹斑点。

2、影响氧化膜着色质量的因素

(1)除油彻底：前处理除油过程要彻底，避免出现膜层上明显的白斑，给着色带来困难。

(2)Sn盐浓度：电解溶液中Sn盐浓度过低，会出现上色速度慢的情况，但是浓度一旦超过25g/L会出现着色速度快，但不易掌握的情况，产生的色差较大。

(3)着色温度：着色温度对着色的效果也有很大影响，以15℃为界限，温度低于15℃时上色较慢，但是温度过高又会出现色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

(4)时间：这也是影响着色的一个因素，着色时间长短与着色质量和耐色性有直接的关系，着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

(5)着色电压：着色电压较低时，着色的速度慢，颜色变化也慢，很容易产生色调不均的情况。当电压较高时，着色速度快，着色膜很容易剥落。

此外，水质、pH值、着色槽材料均对着色质量有一定影响，所以在对铝合金进行氧化着色时要根据产品需求按要求进行。