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环氧地坪漆的简介 环氧地坪漆的主要成分是环氧树脂和固化剂。有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养和维护方便等优点。一般根据不同的用途来设计， 如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。 施工工艺 不同行业对地坪涂层的性能要求不同，从而施工方法有差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理-封底漆-环氧砂浆加强层-腻子-面漆，方法如下： 1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使它平整。对于油污较多的混凝土地面，用10%-15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面，用电磨机磨平、清除砂尘、油污。 2、封底。把环氧封闭底漆配好后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。 3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度。 4、腻子：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整。 5、面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能。 6、当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。 注意事项 1、施工时要求环境温度大于12℃，小于40℃，以15～40℃为宜。 2、空气中的相对湿度以小于85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 3、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比小于0.45。
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